中建一局帶你揭秘世界最大規模窯址群體遷移保護工程【3】

人民網景德鎮6月10日電 （朱江）今日，第三屆首都國企開放日，數十名媒體、專家和景德鎮市民走進世界唯一皇家瓷廠、中國唯一古御窯遺址——中建一局建設的江西景德鎮御窯博物館項目，前身是明清兩代御用瓷器的專職制造場所——景德鎮御窯廠。揭秘世界最大規模窯址群體遷移保護工程，中建一局項目團隊用中國智慧和大國工匠精神，將中國現代建造神器和手工砌筑完美結合，創造了窯磚干挂及砌筑工藝在多曲面拱體結構上成功應用的世界首個案例。

中建一局景德鎮御窯博物館項目經理齊玉順接受人民網記者採訪時表示，御窯博物館項目2016年10月正式動工，工程包括景德鎮御窯博物館、240棟古建筑修繕以及其他配套設施以及5條市政道路改造，總建筑面積約13.1萬平方米。其中，御窯博物館建筑面積1.04萬平方米，由8個多曲面拱體結構造型構成。目前御窯博物館結構主體、拱體窯磚砌筑和干挂已全部完工，8個拱體建筑初露端倪，正在進行拱內機電安裝和幕牆工程以及配套修繕工程的施工。

齊玉順強調，景德鎮御窯博物館工程建設過程中，遇到了總重量為734噸的明清時期的窯址，按照國家文物局的意見和要求，必須將其遷往5公裡外的場地進行保護。窯址共六塊，最重的窯址重達214噸，遷移途中要穿過淺埋密集燃氣管道的老城區，這樣的窯址遷移在國內外都沒有可以參考的先例。中建一局景德鎮御窯博物館項目部設計了數套方案，成功闖過完整取出窯址、起吊、運輸和歸安四道大關，創造了世界最大規模窯址群體遷移的世界首個成功案例。

“御窯博物館項目讓我見証到景德鎮陶瓷工匠精神的傳承。”十九大代表邱賽珍在‘首都國企開放日’參觀活動中向人民網記者介紹，通過參觀御窯博物館項目，了解景德鎮古代燒窯陶瓷文化，最早的景德鎮陶瓷就是這樣建窯燒制的，讓我仿佛身臨其境感受到景德鎮最早的建窯工匠技術，雖然現在的窯使用了現代技術科技，但是還是仿制古代燒窯手藝，我也是一名陶藝工匠，參觀完后給我的第一感受就是古代工匠的手藝特別精益，技術高超。

齊玉順指出，為保証窯址能完整地從地下取出，御窯博物館項目團隊首先在地下區域進行側部分層開挖，逐層用工字鋼和鋼板進行側向封閉至窯址底部，底部採用無縫光管水平並列拼接包封。為確保已封閉的窯址能順利起吊，項目部將4根工字鋼穿入底部起吊點鋼管以增大鋼管強度，再利用500噸和350噸的汽車吊同時起吊，協同作業。

“為了確保運輸安全，順利穿過道路狹窄的老城區，御窯博物館項目團隊提前用鐵索和鋼管加固了窯址和車輛，用有80個車輪的自動調平軸線車裝載窯址，沿路鋪設了20毫米厚的鋼板路面以保護地下淺埋的管線，並委派管線檢測人員全程進行地下管線檢測，將意外事故發生率降到最低。”齊玉順稱。

齊玉順還指出，在最后一道歸安關卡，御窯博物館項目團隊用兩台汽車吊協同作業，將窯址吊裝下放至預定位置，並對其進行整體焊接、加固，涂刷防鏽漆，在外側搭建桁架保護棚以避免窯址受損，至此窯址歸安順利完成。

中建一局景德鎮御窯博物館項目BIM負責人萬仁威介紹，為實現設計“拱體表面磚體的顏色、厚度、材質呈漸變趨勢”的要求，中建一局景德鎮御窯博物館項目團隊通過調整不同的粉料和熟料配比，定制了190萬塊響磚、窯汗磚、基磚、青磚和灰磚，同時搜集到90萬塊老窯磚，並前后進行了11次樣板實驗，對各種窯磚的比例和位置反復調整，僅窯磚干挂和砌筑一項累計使用280萬塊窯磚。

“每一塊磚都是工人手工砌上去或挂上去的，所有的窯磚和構件必須精准保証精准的錯縫，才能確保8個拱體的弧度是平滑的，不出現端部翹頭的情況。工人砌挂完成每一平方厘米，項目技術人員均要運用放線機器人從不同方位對成型后拱體的弧度、角度進行復核校准，一旦發現拱體弧度有偏差，就要立刻調整。”齊玉順如是說。

“御窯博物館設計師要求最大程度凸顯建筑本身的色彩，必須使用清水混凝土施工方案。”齊玉順強調，清水混凝土是指混凝土拆模后不做任何裝飾處理，這就要求預埋件及預留洞口位置必須准確，混凝土澆筑必須一次達到清水效果。但項目部發現景德鎮以及周邊省市的攪拌站，沒有一家有清水混凝土施工經驗，他們決定自己來試驗配比。為了調配出符合設計要求的清水混凝土，項目部做了28次試驗，終於找到了設計方認可的顏色。