立體倉庫自動掃碼入庫，系統分配貨位﹔出庫時，立體倉庫根據訂單找出產品並送到對應出口，工人僅需操作叉車裝車即可……走進擁有120年歷史的青島啤酒廠，一座34米高、上下共12層的智能立體倉庫正在有條不紊地高效作業。

　　這裡是山東省青島市市北區登州路56號，寸土寸金的老城區。曾經，空間小限制了廠區發展，300多個啤酒品種的堆放和存取，主要依靠人工，耗時耗力。2022年，經過數字化改造，老倉庫存儲量從原來的5萬余箱變為50余萬箱，提高約9倍。

　　通過“燈塔工廠”流程再造的青島啤酒廠效率提升，不僅體現在倉儲物流上，生產一線的變化也非常明顯——生產車間幾乎見不到工作人員，流水線上，啤酒罐經傳送帶快速移動，機械臂、機器人各司其職，地面自動送料小車忙碌穿梭。

　　“我們的工廠兼具歷史悠久與技術先進兩個特性。”青島啤酒廠副廠長趙維成說，酒廠運用數字化手段，建成包裝產線管理等七大智能管理系統12個應用場景。通過數字技術與生產制造融合，近3年廠區碳排放密度降低48%，智能產線單日平均產量提升60%，成品出庫效率提高50%。

　　老品牌煥發活力，除了推進流程再造，廠裡還積極吸納工業旅游元素，賦能產業融合。

　　時值暑期，青島啤酒博物館吸引了眾多游客游覽體驗。沿著參觀路線，游客可以近距離感受工業互聯網“燈塔工廠”的創新魅力。

　　“青島啤酒的發展史，就是一部創新史。”青島啤酒集團黨委書記、董事長黃克興介紹，堅持守正創新，驅動高質量發展，青島啤酒不斷迭代升級，推動高端化、智能化、綠色化發展。

　　通過智能制造創新生產方式，實現大生產與小訂單矛盾統一的柔性化生產，滿足消費者個性化需求。

　　驅車來到平度市，沿青啤大道一路向前，就是青島啤酒智慧產業園。起初，接到私人定制15箱的小批量生產需求，青島啤酒三廠犯了難：啤酒生產線一小時出酒9萬罐，一秒就是25罐，一般完成30箱酒的時間用不到半分鐘，15箱這麼少怎麼生產？

　　打通制罐、銷售、物流等上下游數據，升級智能分揀系統……生產鏈條上的各要素都經歷了迭代。作為“鏈主”企業，青島啤酒發揮協同作用，帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等上下游產業轉型升級。

　　2019年起，山東奧瑞金包裝有限公司將生產線數據與青島啤酒開放共享，實現上游啤酒罐與下游生產線的無縫對接，不僅降低了運輸成本、減少了產品庫存量，還提高了生產效率和資金周轉率。

　　不僅如此，青島啤酒的輕量瓶需求以及高端產業布局，還帶動了啤酒瓶供應商青島榮泰玻璃制品有限公司的綠色低碳轉型升級。“我們將對3個車間生產線進行改造，再加上正在進行前期布局的20萬噸玻璃瓶擴建項目，全部完成后，每年產能將增加到110萬噸。”公司銷售總經理梁福平說，“公司對綠色低碳發展也有了更多規劃，目前已經與提供輕量瓶智能環保生產設備的公司審簽完合同。”

　　據統計，青島啤酒智慧產業園已助力平度市引進11家產業鏈配套企業，本地產業鏈配套率達到80%。

　　建設現代化產業體系，要把發展經濟的著力點放在實體經濟上。2022年，青島啤酒實現產品銷量807.2萬千升，營業收入321.7億元，同比增長6.65%﹔淨利潤37.1億元，同比增長17.6%。2016—2022年，青島啤酒營業收入合計增長23.2%，淨資產收益率由6.43%增長至15.3%，實現了經營業績的高質量增長。

　　“青島啤酒圍繞制造強國、質量強國建設，不斷發揮龍頭企業主導作用，通過科技創新走在前、數字化轉型走在前、產業升級走在前、兩業融合走在前，筑牢實體經濟根基，創造高質量發展實績。”黃克興說，站在成立120周年的歷史節點，青島啤酒將繼續聚焦主業，打造行業生態，發揮在產業鏈上的帶動引領作用。

　　《 人民日報 》（ 2023年07月24日 10 版）

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