池水清清，錦鯉游弋，岸邊綠樹成蔭，時有斑鳩展翅，飛落在池塘邊、樹梢頭……抬頭一望，不遠處便是鋼鐵森林一般的石化設備。岸邊的一塊屏幕顯示實時環境監測數據，污染物濃度遠低於國標，這家石化企業排出的“廢水”能養魚！是否顛覆你對化工企業的認知？

6月30日，記者跟隨“高質量發展調研行”江西主題採訪團來到中國石化九江分公司（以下簡稱“九江石化”），探訪“不讓一滴油污入長江”的故事。

石化塔罐與池中錦鯉 汪光華 攝

正值汛期，一場雨后，站在九江石化儲運運行部2號碼頭上遠眺，可見江水浩蕩，碧空如洗。長長的銀色管道整齊排列，從岸邊伸向碼頭。

碼頭，於九江石化而言是原料進口、產品外運的重要節點，也是實踐“絕不讓一滴油和超標污水流入長江”承諾的最前沿。碼頭邊，兩隻輸油臂高高矗立，避免了以往金屬軟管與輪船相接時可能造成的摩擦。“看到漂在江面上橙色的帶子了嗎？那是我們的圍油欄。管線陸域和水域交接的地方，我們安裝了遠程緊急切斷閥。”九江石化儲運運行部副總工程師胡榮江告訴記者，油品碼頭隱患治理，只是九江石化助力打造長江最美岸線的一個縮影。

九江石化 汪光華 攝

據了解，2012年至今，九江石化在環境保護治理上，累計投入約26億元，實現了外排廢水、有控廢氣達標率100%，固廢合規處置率100%。

實施1.9公裡碼頭岸線環保綜合整治，積極推進綠色生態港口建設，完成油品碼頭DCS系統改造、油品碼頭環保隱患治理﹔瞄准“淨零”排放目標，強化源頭污污分流、污污分治，實現污水排放量和排放濃度雙下降﹔實施智能管控，打造安全港口，對油品裝卸過程進行實時監測，確保不讓一滴油落入長江……廠區外，綠色生態港口呵護長江生態﹔廠區內，花園式工廠愈發綠色智能。

九江石化智能工廠 李濤淵 攝

在九江石化生產區，生產裝置上布滿了細長的管線，如同人體的神經網絡，監控著每個生產環節的“風吹草動”。通過這些管線，主控室實時接收數字信號，准確研判調度生產情況。

在檢驗計量中心，幾十台國產檢驗設備正在運作。大屏幕上顯示著排放水和國標水的對比值。“過去分析一個汽油樣品的物性，多台儀器同時開啟，至少也有1小時才完成。”該中心高級工程師桂玉英說，如今團隊研發的汽油快評技術上線后，20分鐘，相關分析工作可以自動完成，耗費的樣品量隻有過去的千分之一。相關數據如今也實現自動採集，這是企業數智改造的成果之一。

以智能化、數字化改造加快綠色發展，可推動能耗“雙控”向碳排放“雙控”轉變，打造真正的無廢工廠。

“芳烴聯合裝置現場的防泄漏墊片，就有108個。”芳烴運行部副總工程師付小蘇介紹，其中46個實現遠程數據實時監測。一旦有問題發生，“預警點位、儲灌液位都一目了然，所有報警可在30分鐘內處理完畢。”

2012年，九江石化開始建設“智能工廠”，如今，公司儀表裝置自控率達98.06%，生產數據自動採集率達98%以上，運行成本降低22.5%，有效提高企業核心競爭力。

中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸年芳烴聯合裝置一次開車成功。宋小勇 攝

十來年，為避免出現單一煉油后續發展動能不足的問題，九江石化持續推動從石油化工到煉化一體的轉型升級。目前，九江石化150萬噸/年芳烴及煉油配套改造項目正緊鑼密鼓推進，將採用先進可靠、綠色低碳工藝，大幅度提高綠色能源利用比例。去年以來，兩個兆瓦級分布式光伏發電項目相繼建成投用，“未來，我們將用3至5年時間建設100萬至200萬千瓦新能源發電能力，完全滿足150萬噸/年芳烴及煉油配套改造項目綠電需求，推動芳烴產業鏈成為行業綠色低碳發展標杆，讓產業‘綠’意更濃、高質量發展底色更亮。”九江石化生產經營部副經理趙宏表示。

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