“我們這個硅基負極材料，具有低成本、高性能的特征。”11月14日至16日，被稱為“中國科技第一展”的第二十六屆中國國際高新技術成果交易會在深圳成功舉辦。長虹控股集團旗下四川長虹新材料科技有限公司（下稱：長虹新材料公司）相關負責人，在現場向客商推介公司的硅基負極材料。

　　高交會上展出的硅基負極材料

　　近年來，長虹新材料公司堅持技術創新，提出理論指導、工藝研究與應用技術開發相結合的協同研發思路，成功開發出“化學研磨”“原位多級包覆”及“產品高效應用”等核心技術，並重點布局了1200到2000mAh/g容量規格的納米硅碳產品。其中，“化學研磨”技術可使核心工段生產效率提升50%以上、“原位多級包覆”核心技術可支撐低成本原料的高效利用，“產品高效應用”填補了市場應用技術的空缺。

　　目前，產品已在產業公司進行批量生產。同時，相關核心技術已申請國家發明專利十余項。低成本、高性能納米硅碳，高機械強度、高導電率的金屬鋰合金負極材料，已進入產業化實質性應用階段。

　　長虹新材料公司研發部部長韓洪川介紹，負極材料作為電池的重要材料之一，雖然成本佔比較小，但對電池性能的影響最大。因此，其材料的優劣決定了電芯的安全性能、循環性能和壽命等。

　　研發團隊與生產負責人現場交流

　　2021年，長虹新材料公司硅基負極和金屬鋰負極開發團隊從市場需求，企業競爭力、產品性能等多維度進行深度挖掘，聚焦“硅基負極電化學反應過程中體積膨脹大”“金屬鋰負極材料導電性差”等材料本征缺陷問題，進行低成本、高性能負極材料開發。

　　因項目團隊成員相對年輕化，工程化經驗尚淺，從材料開發到公斤級放大，再到工程化應用，各個階段面臨諸多問題，團隊成員情緒受到極大影響，材料中試驗証受阻。

　　在此過程中，團隊負責人憑借自身多年豐富的工程化經驗，鼓勵團隊成員學會“反思+發現+總結”的同時，還帶領團隊經過大量的嘗試和反復驗証，最終完成了低成本、高性能納米硅碳，高機械強度、高導電率的金屬鋰合金負極材料開發。

　　據介紹，上述兩種材料制備關鍵工藝技術作為長虹控股集團首個完全自主孵化技術成果，已獲1億元投資，進入產業化實質性應用階段。年產1000噸硅碳負極材料及年產20噸金屬鋰負極材料生產線於2023年12月建設完成，按現有產能計算，滿產滿銷年產值將達1.5億元。（記者 張宇）

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