激光器，被譽為“最快的刀、最亮的光、最准的尺”，是支撐現代高端制造的“工業利器”。

過去，一台進口高功率激光器要價800萬元，且核心技術牢牢掌握在少數國外企業手中﹔現在，國產激光器不僅功率更高，價格也下降百倍，而我國激光市場卻擴大了幾千倍。

這背后是一條從無到有、從弱到強的自主化國產化之路。2007年銳科激光成立時，中國工業光纖激光器產業幾乎一片空白。直到2018年，國內第一台1萬瓦連續光纖激光器在這裡誕生。但研發團隊仍清醒地意識到，核心原材料與技術仍受制於國外。

打破封鎖，靠的不是亦步亦趨。僅僅實現“從0到1”的突破還遠遠不夠。“面對國外長期構筑的專利壁壘和技術壟斷，要真正掌握產業發展的主動權，就必須從技術根脈上另起爐灶。”銳科激光創始人閆大鵬說。

2018年起，研發團隊決心從最底層的原材料突圍，歷經數年攻堅，終於構建出一套區別於國外八邊形光纖路線的“中國體系”，走出了一條圓形實心改性光纖的自主道路。

不止於“跟跑”，更要“領跑”。銳科激光推出的單模萬瓦光纖激光器，以優異表現刷新了同級別產品光束質量的世界紀錄。這款產品不僅能滿足航空航天3D打印、新能源電池精密加工等工業要求，還能實現高壓線路智能化清障，為民生安全和低空經濟保駕護航。

構建自主技術體系，不只是換個材料、換條路徑。銳科激光沿著產業鏈垂直整合，從特種光纖、核心器件到整機系統，打造出完全國產化的光纖激光器體系。關鍵環節成本大幅下降，讓自主產品真正用得起、鋪得開。

如今，銳科激光器涵蓋六大品類，200多個品種，深度嵌入工業制造各環節。閆大鵬介紹，從C919大飛機的“以焊代鉚”定制激光器，到高鐵軌道的激光熔覆延長使用壽命，再到船舶制造的切割焊接、航空航天領域部件的精密加工，其技術成果正在全方位賦能高端制造業。

在佔據工業制造關鍵陣地的同時，激光技術的應用邊界還在不斷拓展，不僅覆蓋了醫療美容、智慧農業等領域，更向著家庭消費場景和“激光+具身智能”等前沿方向持續探索。

從一片空白到萬瓦突破，從仿制追趕到構建中國體系，從被“卡脖子”到全鏈自主並反向輸出，銳科激光用十余年時間，用自主技術打破壟斷壁壘，用場景拓展打開增長空間，完成了工業光纖激光器自主化、國產化的升級與跨越。