全球首條水泥全氧燃燒耦合碳捕集二氧化碳20萬噸/年示范線、全球首條建筑陶瓷氫氨“零碳”燃燒生產示范線陸續建成投產﹔研發出以低碳膠凝性礦物為主的新型低碳熟料礦物體系，碳排放可降低25%以上……近年來，在“雙碳”背景下，建材行業加大綠色低碳轉型力度，綠色發展動力不斷壯大。

中國建筑材料聯合會日前發布的《中國建筑材料行業高質量發展報告》（以下簡稱《報告》）顯示，2025年，綠色建材產品規模突破2500億元、認証品類達85類﹔建材行業用能結構中，清潔能源佔比超過40%﹔建材行業年綜合利用工業固體廢棄物量超過18億噸，水泥行業固廢對原料替代率超過27%。“十四五”期間，建材行業二氧化碳排放總量比2020年下降24.9%﹔水泥、建筑衛生陶瓷行業碳排放總量分別下降30.5%、14%。

為進一步推動建材行業綠色轉型發展，工信部等六部門此前聯合印發的《建材行業穩增長工作方案（2025—2026年）》明確，開展水泥、平板玻璃等行業“六零”工廠培育行動，發布“零外購電、零化石能源、零一次資源、零碳排放、零廢棄物排放、零一線員工”的“六零”工廠評價標准，支持企業開展試點改造。

“建材行業要開展‘六零’工廠創建行動，提升行業低碳生產力。”《報告》認為，建材各行業應結合生產工藝特點，通過節能降碳減污技術集成應用、深化能源結構調整、加強原料替代、實施協同生產方式等，按照“創建型、近零型”的梯次路徑，穩步推進“六零”建設。

中國建筑材料聯合會表示，到2030年，建材行業力爭培育打造100家以上標准化“六零”工廠。為實現這一目標，從2026年起，建材行業將從培育創建典型企業、推進關鍵技術攻關及成果轉化、形成技術清單、編制建設技術指南等方面系統推進“六零”工廠創建工作，夯實行業零碳發展根基。

以水泥行業為例，冀東水泥銅川有限公司萬噸級水泥生產線的數智化集成應用實現了無人機巡檢、設備遠程巡檢與智能運維、全自動存取樣，建成“零一線員工”工廠﹔雲南富源西南水泥有限公司通過實施余熱發電、光伏發電、風力發電等項目，正在推進“零外購電”工廠建設﹔重慶華新地維水泥有限公司加大“零化石燃料”示范工廠的攻關力度，已穩定實現燃煤替代率達60%以上……

“碳減排是個復雜持續的過程，水泥企業要依據科學方法，制定自身淨零目標計劃和可持續的淨零轉型規劃方案﹔金融機構要根據水泥企業多樣化需求，創新開發具有針對性差異化的轉型金融產品，拓展多層次轉型金融產品體系，滿足水泥企業碳減排和低碳轉型的融資需求。”中國建筑材料聯合會駐會副會長劉建華日前在水泥行業淨零轉型與區域合作項目推進交流會上表示，科研院校要強化基礎研究和先進適用技術研發，推動科技創新和產業創新深度融合，攻關一批顛覆性、突破性、原創性技術，為行業淨零轉型提供“硬核”技術裝備支撐。