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中國變壓器如何做到“全球圈粉”?

郭冀川
2026年06月23日09:05 | 來源:証券日報222
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原標題:中國變壓器如何做到“全球圈粉”?

2026年上半年,中國出口在復雜外部環境中展現出強勁韌性。前5個月,我國出口總值9.62萬億元,同比增長8.1%。除了備受關注的“新三樣”(電動汽車、鋰電池、光伏產品),一個技術密度更高、產業縱深更廣的品類——變壓器,也正悄然完成從“配角”到“主角”的轉變。

生活中每一度電的背后,都有變壓器在默默運轉。從跨洲輸電、新能源並網,到工廠、居民乃至AI數據中心,變壓器是電力系統的命脈節點。如今,這一關鍵領域正被中國制造深度重塑。2026年前4個月,中國變壓器總出口金額達217.7億元,同比增長27%,出口金額連創新高。

變壓器為何能成為外貿出口新動能?答案藏在一台智能變壓器從海外訂單到並網投運的完整“旅程”中。

訂單井噴:

中國方案全球落子

2026年初,希臘國家電網的核心變電站裡,由保定天威保變電氣股份有限公司自主研發的280兆伏安/400千伏三相自耦變壓器帶電投運。這是中國出口歐盟單筆金額最大的變壓器設備訂單——20台設備將用於希臘電網的新建和改擴建工程。

這筆訂單並非孤例。特變電工股份有限公司(以下簡稱“特變電工”)2026年一季度輸變電單機產品國際訂單約6.21億美元,同比增長約30%﹔中國西電電氣股份有限公司2026年一季度先后中標巴拉圭、加拿大、波多黎各等地的變壓器訂單﹔海南金盤智能科技股份有限公司精准把握AIDC(人工智能數據中心)發展對電力設備的強勁需求,第一季度在數據中心領域實現銷售收入3.83億元,同比增長103.77%。上述企業訂單區域覆蓋東南亞、中東、歐美、非洲,可謂“全球開花”。

更具標志性意義的是落地沙特的一個項目。沙特地處熱帶沙漠氣候區,夏季用電負荷極高,隨著其“2030願景”全面啟動,電網擴容迫在眉睫。然而,國際品牌常規變壓器交付周期長達12個月至18個月,而工程要求變電站須在6個月內投運。

這個重任最終落在了中國電力設備服務商青島特銳德電氣股份有限公司(以下簡稱“特銳德”)肩上。該公司研發了移動式預制艙變電站,只要在工廠內把變壓器等各電力模塊加工好,將電力設備運輸到現場接線,即可完成送電。特銳德的項目團隊面對沙特夏季超45攝氏度的酷熱環境,不到6個月便實現生產、交付、送電全閉環,充分彰顯了中國基建速度與技術實力。

“交付速度是我們最大的‘殺手锏’。”特銳德總裁助理兼國際公司常務副總經理呂曉龍在接受《証券日報》記者採訪時表示,技術層面,中國企業已達到國際一線水准,部分場景甚至更優﹔產品價值層面,高可靠、低損耗、免維護、長壽命等特質讓中國變壓器在國際市場上極具優勢。多重優勢疊加之下,中國企業在海外競標中持續斬獲大單。

近年來,歐洲電網老化問題集中爆發,德國、法國、波蘭等國相繼啟動大規模電網升級計劃。在需求井噴的同時,歐美本土變壓器產能嚴重不足,交付周期以年計算,而中國企業的交付周期通常可壓縮至6個月至9個月。

華鑫証券研報分析,隨著歐美電網更新改造進入集中投資周期、AI數據中心建設持續提速以及新能源並網規模快速擴張,全球變壓器產業正處於近年來最強景氣階段。從產業鏈跟蹤情況看,國內頭部變壓器企業普遍維持高負荷生產狀態,海外訂單儲備充足,部分企業訂單已覆蓋至2027年至2028年。

技術躍遷:

智能化改造持續推進

變壓器出口爆發,還與中國變壓器企業的技術躍遷有關。

以特高壓變壓器為例,這一全球電力輸送的“皇冠級”產品曾長期被西門子、東芝等國際巨頭掌控。中國企業通過持續自主研發,不僅攻克了1000千伏特高壓變壓器的核心技術壁壘,還在智能監測、在線診斷、數字化運維等前沿功能上實現了“反超”。

“我們不打‘價格戰’,而是靠‘供應鏈自主+規模化+集成方案’構建競爭壁壘。”呂曉龍介紹,在同等技術等級下,中國產品價格低於國際品牌,但項目毛利率仍保持較高水平。據介紹,特銳德在海外競標中不以低價搶單,而是以“同等性能下的更優性價比”贏得客戶。其常規材料90%以上實現自主供應,核心器件100%國產化。

當前,中國已成為世界第一大變壓器生產國,產能約佔全球60%,建成了全球最完備的變壓器生產體系。從最上游的銅和硅鋼冶煉,到變壓器的電磁線加工、鐵芯制造與絕緣紙板生產,中國構建起全球最完整的產業鏈。在特高壓領域,中國企業的研發技術全球領先﹔固態變壓器等下一代技術也開始從實驗室走向工程化應用。

智能化改造為交付能力提供了堅實支撐。江蘇北辰互邦電力股份有限公司投資1.5億元打造“變壓器數字工廠”,建成高標准線圈生產及總裝數字化車間,落地5G智能工廠,實現生產管理可視化、自動化。成效立竿見影:產品合格率從98.5%躍升至99.9%,生產成本壓降15%,為搶佔國內外市場筑牢根基。

特變電工在2025年年報中披露,公司聚焦生產自動化、質量自動化、物流自動化三大方向,以智能制造與數字技術構筑智造根基,實現產品質量精准管控與全過程追溯。全年推動增量數字化產線投達產12個,建成數字化車間6個,智能制造產能布局持續優化,生產效率大幅提升。

“這正是中國高端制造‘出海’的三重底層邏輯:技術成熟度已跨越臨界點、產業鏈完整性構筑護城河、智能化改造釋放效率紅利。”中國人民大學重陽金融研究院研究員劉英對記者表示。

系統“出海”:

從賣設備到建生態

一台變壓器的全球“旅程”,折射出中國高端制造“新基建出海”的深層邏輯。

“新三樣”產品直面終端海外用戶。但當海量電動汽車集中充電、萬千屋頂光伏自發輸電、鋰電池在全球范圍高頻充放電時,電力系統面臨的核心挑戰不再是“如何多發一度電”,而是“如何穩穩接住每一度電”。

在此背景下,近年來變壓器、特高壓設備、智能電網系統的全球市場需求持續增長。這類產品的採購方是各國政府與公用事業公司,決策鏈條長、技術門檻高、替代成本大,一旦企業躋身合格供應商名錄,合作關系往往持續十年以上。

這意味著,變壓器“出海”不僅是賣產品,更是標准輸出、系統輸出、長期服務關系輸出。當中國智能變壓器嵌入歐洲電網,后續的運維、升級、數據服務將持續創造收入,這是一種更深、更持久的產業綁定。

從投資視角看,這也解釋了資本市場對電力設備板塊的熱情為何在2026年持續走高。巨豐投資首席投資顧問張翠霞在接受《証券日報》記者採訪時表示,變壓器出口的高增速,反映了全球能源轉型對中國高端制造能力的深度依賴。

變壓器是“新基建”的心臟,卻從不站在聚光燈下。在“新基建出海”的產業圖譜中,變壓器始終是那個低調而不可或缺的存在,數十噸重的鋼鐵身軀正跨越重洋,在異國他鄉的變電站中晝夜不息地運行,默默服務於中國制造的“出海”征程。

(責編:楊曦、陳鍵)
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