踏入火電廠廠區，昔日粉塵飛揚的上煤作業場景早已煥然一新。依托智慧燃料系統，輸煤、配煤全流程實現無人值守、全自動運轉，依托實時算法尋優與精准調控，煤炭利用效率實現最大化。如今，科技賦能下的智慧煤電，正穩穩扛起電力保供的重任。

電力市場化交易的快速增長，對煤電機組的靈活響應能力提出了更高要求。國家能源局數據顯示，5月份，全社會用電量8671億千瓦時，同比增長6.9%。1—5月，全社會用電量累計42018億千瓦時，同比增長5.7%。

“在夏季高溫高負荷、新能源出力波動的場景下，煤炭發電的兜底價值更為突出。當前我國煤電兜底保供能力堅實可靠，是電力保供的核心‘壓艙石’。”重慶大學電氣工程學院教授任洲洋在接受記者採訪時表示，經過多年煤電機組升級改造，存量煤電機組靈活性、穩定性大幅提升，普遍具備深度調峰、快速啟停、寬負荷運行能力，可有效應對用電尖峰、極端天氣及新能源波動帶來的供需缺口，在新能源出力不足時能快速補位，筑牢安全保供底線。

煤電兜底能力的穩步升級，離不開電力科研領域的持續攻關與技術迭代。要破解傳統煤電的運行瓶頸、進一步釋放調節潛力，人工智能等數字技術正在成為關鍵突破口。華中科技大學能源與動力工程學院副教授譚鵬介紹，傳統火電機組在額定工況下、在燃用設計煤種時才能安全高效運行。在燃煤火力發電領域，科研力量長期聚焦於燃煤發電的安全、高效、清潔與靈活運行。

當前，人工智能正深刻重塑燃煤電廠的傳統運行模式。

在山東，一電廠打通“燃料－燃燒”數字化火力發電鏈條，其智慧燃料系統可以一鍵啟停，節省上煤、摻配、輸送作業人力成本﹔系統還可根據爐內燃燒狀態和負荷變化自動輸出最優風煤配比方案，有效降低煤耗。汽機房、鍋爐房外，智能巡檢機器人監視設備狀態，其紅外熱成像和高清視覺系統，能夠及時精准發現溫度異常變化和潛在危險。

在江蘇，從煤質檢驗到鍋爐調控，智能技術的應用不斷取得突破。當地有電廠在煤炭採制環節已實現全流程無人化閉環管控。煤樣進入系統后，無需人工干預即可自動完成破碎、篩分、烘干與分裝等工序，全流程數據實時上傳平台且不可更改，實現煤質管理全鏈條透明可溯、結果真實可靠。

另一電廠正在推進鍋爐智能燃燒攻關項目，利用先進設備和算法輔助，預判燃燒異常狀況。目前，該項目已實現爐膛火焰實時查看、爐內溫度及煙氣濃度精准採集，為智能化調控提供基礎數據。據了解，該電廠以人工智能與數字孿生技術為核心，對鍋爐調控邏輯進行數字化重構。預計投用后，單台百萬千瓦機組每年可降低標煤消耗800—1000噸。

“燃煤火電在我國分布廣泛，但不同地區、不同機組的智能化水平參差不齊，老舊小機組和偏遠地區機組的改造能力較弱。”在譚鵬看來，隻關注新建機組或經濟發達地區機組，而忽視了那些仍在服役的老機組，可能會形成新的“智能鴻溝”，進而影響供電公平性。

他建議，堅持“存量優先、提效降碳”的改造策略，優先推廣燃燒優化、輔機預警、智能吹灰等輕量化智能模塊，同時堅持人才培養與知識普及，才能兼顧技術普惠與公平。（實習生相霖對本文亦有貢獻）