6月29日至7月2日，第二十九屆北京·埃森焊接與切割展覽會（BEW）在深圳國際會展中心舉行。作為全球焊接與切割領域最具影響力的專業展會之一，本屆埃森展匯聚了來自30多個國家和地區的行業龍頭企業、科研機構及專業觀眾，集中展示焊接技術、工業機器人、數字化制造等領域的最新成果。

　　在智能制造與智能建造加速融合的行業背景下，隸屬中建鋼構的中建科工智能科技（深圳）有限公司（以下簡稱“科工智能”）攜多款智能裝備與數字化產品重磅亮相，以“硬件+軟件+服務”三位一體的完整業務矩陣，展現鋼結構行業向數字化、智能化轉型的創新實踐。

　　十余年深耕，從首條生產線到全鏈條解決方案。科工智能是中國建筑旗下專注於智能機器人和數智科技的創新平台，也是國內領先的鋼結構數智解決方案集成商。公司創始團隊自2012年起探索鋼結構智能制造技術，2017年建成國內首個建筑鋼結構智能制造生產線，獲評行業首個工信部智能制造新模式應用項目。歷經十余年深耕，科工智能已形成覆蓋產線規劃到落地運營的綜合解決方案能力。

　　高空焊接“危險累活”交給機器人，關鍵參數表現亮眼。在超高層建筑施工場景中，科工智能的柔性焊接機器人承擔了高空作業的累活與危險活。以成都天府中心項目為例，項目核心區域8根巨型鋼柱單邊最大尺寸達4.5米，最大周長15.8米，地處建筑最外邊緣，作業空間狹窄且高空臨邊風險疊加，高空強風更易影響焊接精度。該機器人自帶“激光眼睛”，定位誤差控制在1毫米以內，一次探傷合格率達99.5%，整機僅重9.8KG，兩人即可搬運，可進入狹窄空間作業，工效提升30%。

　　此外，具身協作焊接機器人隻需手持定位筆在焊縫處劃動，即可自動識別3D軌跡並規劃焊接路徑﹔激光-電弧復合焊機器人焊接速度最高可達2米/分鐘，20毫米厚板綜合效率較傳統電弧焊提升10倍以上﹔便攜式激光除鏽機除鏽效率達角磨機近6倍﹔噴涂無人機噴涂半徑達15米，可實現大角度掃頂作業。上述產品已應用於深圳灣超級總部基地C塔、深圳自貿時代等全球50余個國家和地區、1200余個“高大新尖特”工程項目。

　　在工廠端，地軌焊接機器人可自動識別工件及焊縫並規劃焊接路徑，TCP標定誤差≦2毫米﹔坡口智能切割工作站實現零件坡口免編程柔性切割與自動化加工﹔工業互聯網平台貫通設計、生產、物流、安裝等環節，實現生產透明化、質量可追溯﹔此外，“靈犀魔方”智能制造平台集成3D產線設計、產線仿真、智能調度等核心能力，打造一體化智能工廠解決方案。

　　人機協作升級，產業工人從“手握焊槍”走向“以數據賦能”。針對行業對機器人替代人力的擔憂，科工智能方面表示，每一款智能機器人的技術能力均源自中建鋼構40余年在鋼結構建筑領域的實踐經驗積累。研發團隊將超過100萬工時的工藝數據“喂”給智能機器人，這些數據來自4000余位全國勞模、專家工匠在上千個項目中的實操經驗。

　　與此同時，越來越多產業工人正在完成從傳統焊工到智能裝備操控人員的轉變。中建鋼構廣東有限公司焊培中心主任白新濤，將30余年焊接經驗轉化為機器人可識別、可調用的數字化參數，致力於讓老師傅的經驗從“口傳心授”變為“數據傳承”﹔中建鋼構天津有限公司焊工黃艷龍，從一線焊工成功轉型為智能裝備操控人員，獲評全國技術能手、全國行業職業技能競賽金獎及多項省部級榮譽。

　　展會期間，中建鋼構智能制造研究院院長、中建科工智能科技（深圳）有限公司黨支部書記馮清川在接受採訪時表示：“未來鋼結構智能制造不僅是單台設備的升級，更是裝備、軟件和數據協同發展的系統變革。科工智能將持續推動核心裝備與工業軟件創新，不斷提升鋼結構制造智能化水平，推動更多智能制造成果在建筑、能源、交通及海工等領域落地應用。”