貴州省六盤水市首鋼水城鋼鐵集團廠區，第二台15兆瓦超臨界二氧化碳發電機組不久前實現並網發電，全球首套商用超臨界二氧化碳余熱發電示范工程“超碳一號”實現雙機投運。從2025年12月首台機組正式商運至今，這套打破百年“燒開水”發電模式的新技術，已在鋼鐵生產一線穩定運行半年多，將工業廢熱持續轉化為清潔電能。

　　走進“超碳一號”主控室，數十塊屏幕實時跳動著溫度、壓力等運行參數。水鋼設備工程部副部長孟瑋指著監測大屏，晒出半年運行成績單：“僅單台機組半年累計發電超3285.6萬千瓦時，全部供給廠區自用﹔待8月滿負荷生產后，兩台機組每月可穩定發電1500萬千瓦時。”

　　水鋼2010年建成的傳統蒸汽余熱發電系統，發電量小，且余熱利用率低，需要技術改造。恰逢中核集團核動力院的超臨界二氧化碳發電技術尋求商用落地，轉型后的濟鋼集團具備工程建設與運營能力，三方需求契合，最終將全球首套商用項目落地六盤水。

　　不同於沿用上百年的“水—蒸汽”發電邏輯，“超碳一號”的關鍵突破，是用二氧化碳替代水作為“能量搬運工”。“傳統發電就是‘燒開水’，水變蒸汽、蒸汽再變回水，能量損失很大。”孟瑋介紹，二氧化碳在31攝氏度、73個標准大氣壓下會進入“超臨界狀態”，既有液體的高密度，又有氣體的低黏度，能量損耗顯著降低。

　　研發團隊累計攻克200余項技術難題，全部實現自主可控。落地半年多的實戰檢驗，也讓技術成熟度快速提升。“第一台機組摸著石頭過河，調試花了不少工夫﹔第二台不到3個月就調試成功，運行越來越順。”孟瑋說。

　　數據顯示，項目投運后，噸燒結礦發電量達到36千瓦時，較行業傳統先進水平直接翻倍，熱電轉換效率比傳統蒸汽發電提升75%。除此之外，這套設備尤其適配貴州山地廠區的條件：佔地面積比同功率蒸汽機組減少一半以上，無需建設龐大的冷卻塔，日常運維僅需兩三個人值守。“運行半年多來，系統展現出響應快、可調節性強、操作便捷等優勢。”濟鋼集團超碳項目運營經理楊魯光說。

　　對企業而言，最實在的收益是用電成本下降。孟瑋算了筆賬：廠區外購工業電價約0.65元一度，“超碳一號”余熱發電折算下來約0.5元一度，滿負荷運行時每天可節省數千元電費。同時，以水鋼年產560萬噸燒結礦測算，項目全面投產后，每年可減少二氧化碳排放5萬余噸。

　　楊魯光透露，目前已有不少企業前來對接考察。這項技術適配300攝氏度以上的中高溫工業余熱，尤其契合高耗能行業余熱特性，未來還可與光熱發電、熔鹽儲能結合，應用場景廣闊。

　　《 人民日報 》（ 2026年07月18日 05 版）