銑刀落下，一枚壓縮機核心葉輪加工完成，表面光潔如鏡，精度鎖定在0.003毫米——不到一根頭發絲直徑的二十分之一。

看著這台從數控系統到精密擺頭完全國產自研的工業母機，不由得想起了十幾年前的場景：高端機床全靠進口，我們攥著訂單排隊等貨，設備出了故障，要等海外專家上門調試，人家晚來一天，整條產線就得停一天。

眼前這台高速運轉的國產機床，正是中國工業母機從引進跟隨走向自主可控的具體實踐。格力的自主突圍，不是單個企業的孤軍奮戰，而是一座城市產業生態培育的結果。

近年來，珠海立足珠江西岸裝備制造產業帶，依托家電、新能源產業基礎，走出龍頭企業引領、高端國產替代、場景深度適配、政策精准扶持的差異化工業母機發展路徑，高端突破提速、產業生態持續完善。

2015年，格力全面布局五軸數控機床等高端工業母機及工業機器人等智能裝備研發。不少人勸我們直接引進成熟設備，自研投入高、周期長、風險大。但我們始終堅信，核心技術求不來、換不來，再難的關卡也要自主闖過。

研發之路布滿難關，針對核心部件，數控機床研發人員長期駐守車間，反復調試參數、試制樣品，報廢工件堆滿庫房，最終推出了全自主五軸聯動數控機床，擺脫了外部設備依賴。

如今，格力自主研發的工業母機已落地多個制造領域：高速雙五軸龍門加工中心，專門適配整車一體化壓鑄結構件加工，加工效率較傳統設備提升八成，已批量供應多家新能源車企﹔面向智能機器人精密零部件打造的五軸加工設備，性能對標國際頂尖產品，採購成本大幅降低。同時，相關核心成果斬獲國際發明展金獎，金灣工廠入選工信部首批領航級智能工廠，為珠江西岸裝備制造升級筑牢支撐。

未來，格力將持續深耕工業母機與智能裝備的技術迭代，緊貼真實生產需求打磨產品﹔聯合產業鏈伙伴補齊細分領域裝備短板，用自主可控的高端制造裝備，為國內新興產業的穩步成長夯實根基。（人民網記者 夏曉倫整理）