“十五五”規劃綱要提出，加快革命老區振興發展，傳承紅色基因，發展特色產業，支持革命老區發揮比較優勢培育內生動力，深化革命老區重點城市對口合作。

　　走進革命老區，扑面而來的是歷史深處的紅色記憶，也是振興發展的時代新貌。在政策幫扶下，老區新產業蓬勃發展。一粒種子長成醫藥產業鏈，一塊鋁撐起千億產業，一根鋼繩做到世界前列。多形態的紅色旅游，讓游客在行走中感悟紅色精神，汲取奮進力量。老區特產也借力電商直播和品牌化運營等，成為富民產業。今年是紅軍長征勝利90周年，本報記者、人民網“行進中國”調研團走進紅軍長征沿線革命老區，透過各地建設老區、推動振興的生動實踐，看老區發展如何走好新時代的長征路。

——編  者  

　　

　　福建明溪

　　一粒種子，串起醫藥產業鏈

　　夏日，福建三明明溪縣的國有林場裡，成片南方紅豆杉結出綠豆大的果子，黑綠的枝葉密密匝匝。很難想象，這些樹能讓明溪長出了一條生物醫藥產業鏈。

　　“從紅豆杉裡提取的紫杉醇是抗腫瘤藥的有效成分。上世紀末，由於要從樹皮裡提取，一支制劑能賣到8000元，一公斤原料藥值300萬元。”福建南方制藥股份有限公司副總經理林春花介紹。

　　明溪攻克了紅豆杉人工種植技術，並與高校合作，實現高純度紫杉醇提取技術突破。2001年，紅豆杉林場旁，明溪有了第一家生物醫藥公司，這就是后來的福建南方制藥股份有限公司。

　　此后幾年，南方制藥帶動當地4000多戶林農育苗種樹，選育出紫杉醇含量更高的紅豆杉品種“南方一號”——直接從樹葉中即可提取出生產半合成紫杉醇的起始物料，原料利用率提升至95%，產品純度達到99.9%。隨著成本大幅下降，每支紫杉醇制劑價格降到200元。

　　發展過程中，企業面臨新的壓力。“市場日新月異，產品多元化迫在眉睫。”林春花說。對此，企業選擇做新產品，走國際化路線。新廠房、新產品線同步推進，每年營收的10%投入研發，拿下多個國際認証。

　　10多年間，南方制藥的紫杉烷類抗腫瘤藥物佔國內六成市場，業務還延伸到其他抗腫瘤和非抗腫瘤原料藥。2023年，用於治療白血病的口服片劑獲批上市，企業從原料藥加工廠，升級為擁有“醫藥中間體+原料藥+制劑”全產業鏈的產業多面手。

　　順著產業鏈，明溪引聚上下游。“縣裡生物醫藥產業鏈服務專班能提供‘幫代辦’業務，環保安全請第三方專業團隊常駐指導，還有特聘生物醫藥專家團支招，讓我們信心十足。”福建福瑞明德藥業有限公司總經理陳海鬆說。

　　隨著產業鏈格局日益成熟，明溪生物醫藥產業初具規模。2026年1—5月，明溪縣生物醫藥產業鏈稅收達2.28億元、同比增長29.18%。

　　廣西百色

　　一塊鋁，變成高端新材料

　　廣西百色，鋁土礦探明儲量大，但很長一段時間裡，當地依靠鋁棒等初級加工產品，精深加工品佔比僅有約30%。“以前我們守著資源做初加工，大家擠在低端賽道打價格戰，產品同質化，利潤微薄。”廣西澳泰鋁業有限公司總經理吳江華回憶。

　　資源得天獨厚，產業卻“大而不強”。如何跳出低端內卷的困局？

　　當地企業各出實招，賦予鋁礦多種可能性。澳泰鋁業啟動30萬噸高性能鋁板帶箔及配套再生鋁項目，邁出向高端鋁基新材料全面轉型的步子，5年時間實現月產量超7000噸，產值8億元﹔上海榕融新材料技術（廣西）有限公司鑽研新材料，成為能夠量產氧化鋁連續纖維的企業。這裡制造的氧化鋁纖維針刺毯，由一根根細如發絲的氧化鋁短纖維經優化鋪網后針刺制成。看似普通的毯子，一側可持續承受1400攝氏度高溫灼燒，另一側卻可徒手觸碰。

　　2019年，百色的5家龍頭鋁企業共同發起成立百色市鋁產業協會，“抱團發展”下，上下游信息壁壘打通，互通有無成為常態。如今，百色鋁產業上下游串起來，鋁輪轂、動力電池箔、光伏組件、高端氧化鋁纖維制品、高性能鋁板帶箔等產品都能量產，一條完整產業鏈已經成形——鋁土礦開採、氧化鋁冶煉、電解鋁生產、鋁精深加工、再生鋁利用、資源綜合回收，百色把一塊鋁“吃干榨淨”。

　　為實現產業多元發展，當地持續助力產業鏈延鏈、補鏈、強鏈。“企業生產加工可享受專屬電價優惠政策，為深耕研發、擴大產能省下大量資金。”上海榕融新材料技術（廣西）有限公司新材料創新中心總監康佑軍說，在相關政策支持下，企業投產生產線增加到16條。

　　2025年，百色市鋁產業產值達到1574億元，同比增長4.4%，佔全區鋁產業產值的70%以上，佔全市規模以上工業總產值的64%。“我們將繼續開發新型生態鋁產業，推進廣西泛鋁件先進制造基地建設，力爭到2028年，鋁產業產值突破2000億元。”百色市工業和信息化局相關負責人表示。

　　貴州遵義

　　一根繩，邁向價值鏈中高端

　　有50層樓高，能打700噸重大型樁基——在杭州灣跨海鐵路大橋工程中，“二航長青”輪打樁船大展身手。少有人知的是，這艘船的筋骨——主吊樁、主副吊錘、定位錨纜全套鋼絲繩，產自黔北深山。

　　“我們造的是穩扛千鈞的‘鐵臂膀’。”位於貴州遵義的貴州鋼繩技術中心數智技術研發室主任陳才介紹。在熱氣逼人的企業生產車間裡，生產線全速運轉，如發絲般粗細的鋼絲、直徑260毫米以上的超大直徑鋼絲繩等多種產品不斷下線，成為深中大橋、南沙大橋等超級橋梁的鋼筋鐵骨。

　　深海鋼，為何在深山造？

　　技術，是最直接的答案。深遠海海域風浪、洋流環境復雜多變，對吊裝承重配件的強度、耐腐性、穩定性要求極其嚴苛。貴州鋼繩之所以能夠脫穎而出，靠的是2000兆帕大直徑超高強度鋼絲、鋅鋁稀土多元防腐鍍層、密封吊索、光纖傳感智慧索股等若干技術突破——這些，都曾是貴州鋼繩發展中遇到的難題。

　　“早期特種繩纜生產關鍵技術不在我們手裡，我們拿不出過硬產品，關鍵制造技術處處受限。”陳才回憶。

　　突圍的轉折點始於異地技改。搬進新廠房，打造73萬平方米、產能55萬噸的現代化生產基地，淘汰落后生產線、批量引進智能生產設備、重塑工藝鏈路，從研發、精密捻制、工程配套搭建起一體化現代產業鏈。貴州鋼繩突破技術壁壘、深耕高端特種繩纜，在產業變革中乘風破浪。如今，貴州鋼繩主導修訂兩項國際標准，產品遠銷40多個國家和地區。

　　貴州鋼繩的蛻變是當地產業“向新”的一個縮影。近年來，貴州深入實施“富礦精開”戰略，推動產業邁向價值鏈中高端。貴州省工業和信息化廳原材料工業處處長毛旭峰介紹，未來將持續依托專項政策，引導更多企業加入科技創新與產業發展深度融合的隊伍。

　　從明溪的醫藥產業，到百色的鋁、遵義的鋼繩，老區產業正向新向優向好發展。

　　《 人民日報 》（ 2026年08月06日 11 版）