在傳統產業轉型的行業大背景下，老牌工業城市瀘州依托成熟的制造業基底，走出了一條差異化路徑——在深耕食品輕紡、能源化工、裝備制造等優勢傳統產業的同時，精准布局增材制造新賽道。去年7月，瀘州市龍馬潭區增材制造產業集群成功入選2025年度四川省中小企業特色產業集群名單。增材制造產業有何特色？如何實現集群式發展？近日，記者深入龍馬潭區產業一線，走訪行業企業和政府部門，探尋瀘州增材制造產業的突圍成長之路。

從零開始

增材制造，也稱“3D打印”，是以三維數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造實體物品的新興制造技術。2016年，國務院印發《“十三五”國家科技創新規劃》，提出發展增材制造等技術。2017年，科技部公布《“十三五”先進制造技術領域科技創新專項規劃》，將增材制造作為重點發展任務，增材制造日漸成為制造業企業競相布局的重點賽道。

彼時，瀘州的產業版圖上尚未出現增材制造的身影。2017年，瀘州新組建市屬全資國有企業——瀘州航空發展投資有限責任公司（現為瀘州航空發展投資集團有限公司），與中國航天科工集團有限公司等單位就航空航天產業開展深入合作，著力推進空天動力產業園建設，並成立了瀘州翰飛航天科技發展有限責任公司、瀘州懋威科技有限公司等企業，專注航空航天器結構件加工、小型航空發動機研發生產等。

隨著與航天科工集團等單位合作的深入推進，翰飛科技等公司開始接觸到增材制造技術。“做探路者而非跟風者。”翰飛科技副總經理卓磊說，“在成熟的產業賽道內很難實現彎道超車，必須找到適合自身特點的新方向。”2018年前后，我國增材制造技術日新月異，產業規模保持增長，翰飛科技敏銳捕捉到這一趨勢，開始探索布局。

然而，增材制造產業技術門檻高、前期投入大、投資回報周期長，瀘州客觀上存在著人才、技術、資金等短板。“在著力推進產線建設、市場開拓等工作的同時，我們選派了一批技能技術人才前往北京進行學習，為企業快速發展筑牢人才基礎。”卓磊說。

2022年，翰飛科技運用金屬3D打印技術生產出符合標准的航空航天關鍵零部件，邁出瀘州增材制造產業的關鍵一步。如今，公司已建成3萬平方米的生產中心，配備中大型金屬3D打印設備超45台，可滿足航空航天等高端零部件研制與批量化生產一站式需求。

聚鏈成勢

在翰飛科技實現“單點突破”后，瀘州將其作為當地增材制造產業的重點鏈主企業，通過“鏈主+配套企業”的生態共建模式，推動當地增材制造產業從“單點突破”走向“生態閉環”。

“近年來，我們聚焦翰飛科技等鏈主企業的發展需求、增材制造產業鏈關鍵環節，通過開展精准招商工作，不斷補齊增材制造產業鏈短板。”四川瀘州（長江）經濟開發區高端裝備發展局局長冷奇柏說，推動增材制造產業“從無到有”，不能隻靠一家企業單打獨斗，關鍵是要形成上下游協同發展的良性生態。

金屬粉末是金屬增材制造的核心原料，其質量從根本上影響著金屬增材制造產品的力學性能。“自2022年正式投產以來，公司多從浙江、江蘇等地採購金屬粉末以滿足日常生產需求，採購成本長期居高不下。”卓磊說。

為破解這一瓶頸，瀘州與寧波眾遠新材料科技有限公司簽約落地金屬粉末制備產業化合作項目，在瀘州規劃建設30條金屬粉末制備產線，推動瀘州建設西南地區具有規模優勢的粉末制備基地。2025年9月，眾遠新材料四川生產基地一期5條產線正式投產，有效降低了瀘州本地乃至西南地區金屬增材制造企業的原料採購成本，推動產業鏈日趨完善。

在完善增材制造產業鏈的過程中，瀘州並未將增材制造與傳統產業割裂發展，而是積極推動新技術賦能本土支柱產業。瀘州懋威科技有限公司是一家專注微小型航空動力研發、生產、中試服務產業化的企業，其研發生產的燃氣渦輪發動機及衍生產品廣泛應用於無人機、低空裝備和地面特種設備領域。“目前，公司在小批量產品研制時，已逐步採用3D打印技術替換傳統制造工藝。今后產品研發、生產將更多採用增材制造工藝，推動公司與本地增材制造企業的深度合作。”懋威科技總工程師王良君說。

截至2025年底，瀘州已集聚11家增材制造上下游企業，全產業實現產值2.33億元，同比增長191%，一條涵蓋“上游粉末生產+中游裝備制造+下游應用服務”的增材制造產業鏈初步形成。

向高而攀

入選四川省中小企業特色產業集群名單，只是瀘州增材制造產業實現“從無到有”的階段性節點。面向未來，瀘州的目標更為清晰：2030年前，建成四川省增材制造產業核心功能區和國家級中小企業特色產業集群。

目標的實現，離不開政策與服務的雙重保障。截至目前，瀘州已出台《瀘州市重點工業產業生態鏈鏈長制優化調整方案》《瀘州市財金互動政策十二條措施》等系列政策，構建起涵蓋增材制造產業全生命周期的政策服務體系。同時，依托128家在瀘金融機構和組織，設立總規模達550億元的“1+1+N”產業投資基金群，重點支持包括增材制造在內的先進制造產業，為相關企業技術研發、擴充產能注入金融活水。

瀘州對增材制造的支持，最終轉化為企業的實際行動。今年2月，四川博理智能科技有限公司旗下首家3D打印旗艦店在龍馬潭區開業迎客，吸引眾多消費者前來體驗購買。四川博理還憑借在3D打印鞋履領域的一體化成型技術優勢，與李寧、匹克、斯凱奇等國內知名品牌建立穩定合作關系。“完整的增材制造產業生態，是我們選擇瀘州的重要原因。”公司董事長王文斌說。

“增材制造產業的成長速度令人矚目，但存在的現實問題也不能忽視。”冷奇柏介紹，當前瀘州增材制造產業存在產業規模較小、鏈主帶動不強、集聚效應不足等問題，增材制造產業發展的想象力尚未得到充分釋放。“我們將吸引更多優質增材制造上下游企業落地瀘州，加速打造3D打印服務產業集群。”冷奇柏告訴記者，瀘州正規劃建設3D打印文化創意產業中心，培育“瀘州制造+個性定制”消費品牌，努力構建“設計—打印—服務”一體化產業生態，助力增材制造成為瀘州科技文旅融合新名片。

“我們的目標是打造西南增材制造新高地。”龍馬潭區區長陳進表示，作為瀘州市增材制造產業重要承載地，龍馬潭區將持續做優做強增材制造。當前，瀘州正緊扣建成百億級國家級增材制造中小企業特色產業集群的核心目標，著力建成四川省原創技術策源地、四川省增材制造人才高地和產業集聚高地三大高地，重點開展創新領航工程、產業集聚工程、服務提升工程三大工程，真正將長遠的藍圖拆解為可落地的施工圖。（記者 丁振乾）