石化行業，被譽為現代工業的“隱形糧食”。隨著成品油需求達峰回落，石化行業面臨著傳統煉油業務競爭加劇，綠色轉型步伐加快等壓力。

　　讓我們走進寧波，看看一個有5000萬噸煉油能力、主要產品規模居國內領先地位的石化基地如何應對轉型壓力，走出一條轉型升級之路。

　　小小塑料瓶蓋藏著大學問——

　　新材料成為突破方向

　　塑料瓶蓋，普通又常見，可你知道嗎，我國的飲料瓶蓋原料曾長期依賴進口。

　　小小的瓶蓋藏著大大的學問。塑料瓶蓋與飲用水、果汁等可食用液體直接接觸，瓶蓋的健康安全指標要求特別高。通俗來說，瓶蓋要闖過“嘗”“扭”“聞”三道關。

　　先說“嘗”。就是將聚乙烯瓶蓋樹脂放在水中烹煮，若產生苦味，這種原料就無法用於瓶蓋生產。

　　再說“扭”。擰瓶蓋太費力？那是材料扭矩過大。但扭矩若太小，又會漏氣漏液，導致水質變質。

　　走進中國石化鎮海煉化展廳，令人驚奇的是，造出這些瓶蓋的原料，竟是潔白如雪的顆粒。

　　“食品級瓶蓋料屬於特殊塑料制品，對原料的氣味、成型、扭矩等特性有嚴格要求，需要產品具備較好的耐環境開裂性、無異味、易加工的特性。”中石化寧波新材料研究院副院長林華杰說。

　　2024年，鎮海煉化技術創新，生產出聚乙烯ZH5050瓶蓋料，產品順利通過國家食品安全認証。

　　為了攻克“聞”這道關，鎮海煉化的攻關團隊專門組建“金鼻子團隊”，全流程梳理產品開發可能存在的氣味源因素。

　　實驗很繁瑣。要將12.5克粒子，放進125毫升棕色瓶。80攝氏度烘兩小時，再降溫到60攝氏度進行嗅聞，確保產品氣味指標完全達標。

　　如今，由鎮海煉化生產的聚乙烯瓶蓋樹脂制造出的瓶蓋，已應用於娃哈哈等國內飲料知名品牌產品。

　　轉變，源自理念變革。

　　“‘十五五’時期，隨著新能源車普及率提升，成品油需求將見頂回落。”鎮海煉化科技部副經理黃愛斌分析，行業供需格局已深刻轉變，煉化企業亟待構建新的產品體系。

　　“降油增化”成為鎮海煉化乃至寧波石化基地的轉型方向。

　　在此背景下，重大科技創新平台——中石化寧波新材料研究院應運而生。其由寧波市政府、中國石化集團共同打造，鎮海煉化負責具體管理。

　　實驗室與廠區僅一牆之隔，實驗室“直通”生產線，鎮海煉化的研發產業跑上“高速路”。

　　今年，好消息再次傳來。鎮海煉化成功產出4—甲基—1—戊烯（4M1P）合格產品。4M1P是合成PMP（高分子塑料）的關鍵單體。PMP，則是制造ECMO“人工肺”的關鍵膜材料。

　　放眼寧波石化基地，產業鏈正不斷延伸。

　　聚焦碳二、碳三、芳烴，全產業鏈圖譜不斷完善。新和成蛋氨酸、中哲高分子、巨化特種聚酯……一批高端新材料項目陸續投產。寧波石化產品更多樣，底氣更足。

　　一款神奇材料PTT的生產——

　　打造無廢產業鏈

　　走進寧波石化經濟技術開發區，西大河畔，水清岸綠。

　　鎮海煉化廠區深處，坐落著一片白鷺園，成為鷺鳥棲居的家園，高峰期白鷺數量達到5000隻。這裡還是全國首個無廢石化基地。

　　煉塔、管廊與白鷺和諧共生，化工廠變身鷺鳥家園，這是如何做到的？

　　讓我們從一款神奇的材料PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）的生產談起。

　　當你早晨出門前，隨手抓起一件襯衫穿上，不用熨燙卻依然挺括﹔當你在健身房揮汗如雨，運動服緊緊貼合身體，怎麼拉伸都不勒，鬆手后瞬間恢復原狀……這些高品質衣物背后，都藏著一個共同的“隱形功臣”——PTT。在寧波石化經濟技術開發區，這種材料從誕生之初，就實現了原料全部內部供應與資源循環利用。

　　2025年10月19日，全球單體最大的PDO/PTT一體化裝置在寧波巨化化工科技有限公司順利投料試車並產出首批合格產品，實現一次開車成功。

　　步入寧波巨化，生產PDO需要用到的原料之一，正好是隔壁鎮海煉化的“王牌產品”，通過管道“點對點”直接輸送。同時，PTT生產所需的其他幾種原料，都是由園區內企業提供，實現了100%“隔牆供應”，形成了“原料互供、產業循環”的成熟生態。

　　“對石化行業而言，資源循環利用已從‘選答題’變為‘必答題’。”寧波巨化黨委副書記、總經理鐘駿良說。公司對核心產品開展全生命周期碳足跡核算，單位產品碳排放低於3噸，屬於行業領先的低碳清潔生產方案。

　　一款新產品的誕生，順手幫另外兩家企業消化了副產品，讓“廢物”在園區的循環中變廢為寶。

　　放眼寧波石化基地，這樣的“魔法”還有許多。新和成18萬噸液體蛋氨酸項目，就是一場漂亮的“變廢為寶”。

　　在園區產業鏈上，鎮海煉化生產過程中的部分副產物，如果作為廢棄物處置，難度大、成本高﹔換個去處，卻能成為另一家企業的生產原料。新和成通過自主研發的清潔工藝，把這些“廢料”吃進去，經過奇妙的化學反應，將其轉化成高附加值的液體蛋氨酸。

　　蛋氨酸，是動物需要的含硫氨基酸之一，無法自體合成，只能靠飼料外源補充。

　　如今，新和成的項目，不僅解決了困擾行業的環保難題，又把原本低價值的副產物，變成了年銷售收入預計達35億元的高附加值產品，真正實現了產業鏈的循環利用。

　　正因如此，寧波石化經濟技術開發區“減量循環+數字監管石化產業無廢園區模式”入選全國首批“無廢園區”典型案例。園區循環經濟產業關聯度達92%，工業固廢綜合利用率達99.7%。

　　寧波石化基地綠色化轉型步伐仍在加速。“我們計劃，到2027年，石化產業集群實現規上制造企業綠色化改造全覆蓋。”寧波市經濟和信息化局副局長周平說。

　　3500公裡各類管線怎麼查隱患——

　　以智能化筑牢安全底線

　　石化行業的生產過程，物料輸送和化學反應大多在密閉裝置和管線內進行，看不見、摸不著，如何確保安全？

　　站在鎮海煉化廠區的經十南路，抬頭望去，6層100多根粗細不同的管線穿梭其間，仿佛復雜的神經網絡。在鎮海煉化，全廠擁有55公裡系統管廊、3500公裡各類管線。

　　這麼密，怎麼查隱患？

　　答案就藏在鎮海煉化設備健康管理中心裡。大屏上，滿滿都是設備節點，顏色不同，健康度不同。

　　“我們為設備加裝了傳感器，實時上傳振動、溫度等數據，平台通過專家模型進行智能診斷，對每一台設備實時打分、自動預警。”鎮海煉化設備健康管理中心管理員董英宇介紹。

　　一旦出現故障，現場人員通過掃描管道的二維碼，便可調出該段管線的三維剖面圖，實時查看材質、介質、檢修記錄等信息，操作直觀高效。

　　“數字孿生就像多了一套智能演練場，讓生產既可預測，也更可控。”鎮海煉化信息中心經理干建甫告訴記者。

　　不僅如此，機器人正變身化工園區的“安全員”。

　　在鎮海煉化球罐區，飛索機器人沿著兩根僅有7毫米粗的鋼絲繩凌空穿行，往返巡視，實現無死角巡檢。

　　球罐區，液化氣儲運的重要節點，是重大危險源監控區域。以前，巡檢依靠人工手持檢測儀，逐個點位排查，效率低、工作量大。如今，機器人凌空飛，地面障礙全避開，2秒內發現50米范圍內的異常氣體信號，就像給罐區配了個“智能管家”。

　　寧波巨化也有“空中哨兵”。智能巡檢機器人，挂在半空，自動巡邏，全年無休，查漏氣、讀儀表、測溫度樣樣行，實現從“人防”到“智防”的全方位躍遷。

　　數據顯示，截至目前，寧波綠色石化集群規上工業企業數字化水平2.0及以上覆蓋率達68.5%，關鍵工序數控化率68.2%。

　　更令人興奮的是，智能工廠背后的操作系統也實現了國產化。

　　寧波聯合浙大中控發布AI（人工智能）工廠操作系統，構建“1個超級大腦+N個智能體小腦”架構，形成設備運維、生產管控、能耗優化等5個集群級解決方案。

　　“寧波將持續探索‘世界級、高科技、一體化’石化集群培育路徑，打造規模突破萬億級產業集群。”周平說。

　　《 人民日報 》（ 2026年09月02日 18 版）