人民網北京9月3日電 （記者趙竹青）我國是全球最大的鐵礦石消費國，鐵礦石消耗量佔全球半數以上。記者從中國科學院獲悉，中國科學院過程工程研究所經過二十余年持續攻關，在國際上首次突破了難選鐵礦高效利用的核心技術瓶頸。基於該技術建成的全球最大難選鐵礦磁化焙燒工程近日竣工驗收。

難選鐵礦指依靠常規選礦手段，難以將鐵礦物與雜質有效分離、無法產出高品位鐵精礦的原生礦產。而礦石經選礦后排出的超低品位鐵尾礦，過去大多被視作廢料，可利用價值極低。

為了提升這類礦藏和選礦廢料的利用率，中國科學院過程工程研究所科研團隊突破傳統磁化焙燒技術方案局限，成功創建了顆粒停留時間精細調控磁化焙燒成套新技術。

該技術集成了復雜礦物定向轉化工藝、低溫反應過程強化理論、顆粒停留時間調控方法等多項核心創新，可使含鐵量僅11%的鐵尾礦經處理后，產出鐵元素質量佔比65%的鐵精礦產品。

基於該技術，中國科學院過程工程研究所與相關企業聯合研發建設的全球最大難選鐵礦流態化磁化焙燒項目於今年1月投產，該項目擁有3條生產線，每條生產線年處理難選鐵礦可達185萬噸，含鐵礦物的轉化率高達98%。

研究團隊表示，這一成果有望推動我國鐵尾礦等廢棄資源實現循環利用，同時盤活難選鐵礦資源，提升我國難選鐵礦資源綜合利用能力，降低對外依存度，滿足鋼鐵冶煉的核心原料要求，支撐建筑、橋梁、汽車、船舶等工業制造領域的生產需求。