地面上，100余台自主移動機器人往來穿梭配送關鍵配件﹔操作台上，機械臂有條不紊地抓取安裝﹔廠房上方，一條總長4.2公裡的空中運輸帶平穩運行，源源不斷運送物料。在湖北武漢東湖高新區的小米智能家電工廠，一場“智慧大腦”支配下的高效協同智能制造生產正全速運轉。

　　“在這裡，平均每6.5秒就有一台空調下線，這離不開讓每台設備可以獨立運轉的‘智慧大腦’。”小米智能家電工廠廠長徐鷹介紹，依托小米自主研發的澎湃智能制造平台，工廠的主要生產線集成了65套AI（人工智能）視覺檢測系統和12萬個數據採集節點，涵蓋生產工藝、物流參數、物理裝配等要素。依托海量生產數據和AI的自感知、自學習等智能化能力，生產制造的精度和效率顯著提升，關鍵部件全部實現AI視覺質檢，產品一次性合格率超過99%。

　　在小米智能家電工廠，“智慧大腦”不僅指揮生產，也重塑了物流傳輸系統。車間裡，一條空中運輸帶引人注目。徐鷹告訴記者，這條空中運輸帶搭載故障AI智能診斷系統，可實時識別、預判設備異常問題，串聯起工廠電子、兩器、內機、注塑、外機、鈑金等六大車間。“傳統生產流水線在地面，一旦出現缺件，需要工人到處去找。而空中物流將各自制件連通到每一條總裝產線上，員工需要什麼物料，伸手就能拿到。”徐鷹表示，空中物流系統已覆蓋小米智能家電工廠80%的物料傳輸，讓物料實現跨車間高效流轉。

　　從產線到產品，從設備到終端，“智慧大腦”以用戶體驗的升級為落點。在小米智能家電工廠展廳，一塊實時顯示小米空調設備數據的大屏吸引了眾多參觀者。徐鷹介紹，小米團隊將自研AI智能控制算法深度融入產線全流程質量檢測環節。目前，小米空調累計聯網數量達1960萬台。“用戶不僅可以遠程操控空調，還能依托雲平台智能質檢技術，實現關鍵部件故障秒級精准篩查。維修人員上門一次即可幫用戶解決問題，提升了用戶體驗。”徐鷹說。

　　隨著小米智能家電工廠落成投產，小米在武漢已形成覆蓋“設計—研發—生產—驗証”的完整產業閉環。小米有關負責人表示，在空調關鍵技術成熟落地的基礎上，團隊將進一步把自研智能控制算法拓展應用至冰箱、洗衣機等全品類大家電。

　　《 人民日報 》（ 2026年09月11日 14 版）