數百台機器人協同作業，焊接火花飛濺，5G網絡以毫秒級低時延精准傳遞著作業指令……“十五五”開局之年，工廠車間裡，看不見的網絡信號正帶來看得見的智造改變。

“十五五”規劃綱要明確“加快建設制造強國”，其關鍵路徑就是推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。作為“5G+工業互聯網”在工業領域深度融合的產物，5G工廠在推動產業轉型升級、向新而進中發揮出越來越重要的作用，為制造業高質量發展注入強勁動力。

車間裡的“數字革新”

何為5G工廠？

5G工廠是指運用以5G為代表的新一代信息通信技術，基於工業互聯網基礎設施，對現有生產線、車間和工廠進行改造或新建而形成的先進工廠。

記者來到正泰電氣股份有限公司武漢5G數字化工廠，這裡百萬伏變壓器的生產正在有序推進。5G網絡串聯起機械臂操作、雲端驗收等場景，將數十個數字子平台匯聚到智能制造一體化平台。

“5G讓生產全過程可視化、可追溯。”正泰電氣智能制造總監龔策告訴記者，依托5G低時延、廣連接等特性，工廠打通了供應鏈各個環節的信息壁壘，改造后工廠運行效率提升30%左右，產品驗收周期縮短一半。

巢湖之畔，位於安徽合肥的蔚來汽車先進制造基地同樣是一派智能制造景象。

走進整車制造數字化車間，工業機器人精准作業、AGV小車來回穿梭，各類智能裝備與5G專網協同聯動，構建起全工序自動化、數字化閉環生產體系。

“以前靠人工巡檢設備，現在靠數據‘聽診’。”廠區負責人介紹，如今廠區5G網絡覆蓋率超95%，依托5G全鏈路數字化體系，核心生產效率提升15%，單車綜合能耗下降18%，年度綜合運營成本降低數千萬元。

記者調研發現，5G工廠將無線通信能力融入車間全流程，實時採集生產數據、遠程管控設備，驅動傳統產線迭代、組織模式更新。比如，依托5G高速可靠的傳輸能力，不少工廠搭建起數字孿生虛擬車間，大到產線的改造，小到產品的排產，都能精准模擬、驗証，降低試錯成本，實現高效生產。

工業和信息化部數據顯示，截至今年上半年，我國已建成5G行業虛擬專網超8萬個，5G、千兆光網應用已融入94個國民經濟大類，全國“5G+工業互聯網”在建項目超2.6萬個，建成1260家分類分級、特色鮮明的5G工廠。

“當前，以5G工廠為典型載體的智能制造新業態正加速演進。”盤古智庫高級研究員吳琦認為，我國“5G+工業互聯網”發展正向規模化推廣、體系化落地、價值化深耕邁進。

5G工廠為何成為企業轉型“金鑰匙”？

制造業轉型，痛點何在？

“啞設備”多，數據採不上來﹔有線網絡布線難，柔性生產受限制﹔質檢靠人眼，效率和精度低且易疲勞……

5G的大帶寬、低時延、廣連接等特性，正好對症下藥。

“以前設備是孤島，現在是群島。”上海真蘭儀表科技股份有限公司董事會秘書辦公室主任董瑜琦表示，5G專網的建設，讓工廠裡一個個單獨的智能化子系統實現了互聯互通，不僅夯實了數據基礎，更通過邊緣計算和工業機理模型，提升了平台技術能力。

記者調研了解到，5G工廠不僅是給傳統工廠“加一張網”，更是從底層連接上打破信息孤島、協同斷點，使數據由沉睡在設備與流程中的“靜態資產”，躍升為驅動生產、管理和商業模式變革的生產要素。

走進貴州山王果健康實業有限公司的5G工廠，機械臂精准而高效地進行灌裝與碼垛，全國銷售數據和客戶畫像在工廠內的實時數據看板上一“幕”了然。工廠負責人表示，5G專網覆蓋了車間的設備，實時採集關鍵生產數據。數智化的改造不僅讓工廠生產效率提升20%，更通過對水電能耗、物料消耗的精細化管理，使工廠綜合制造成本壓縮了3%至5%，能耗降低了25%。

“定制家居訂單個性化強、板材品類繁雜、生產流轉量大。”明珠家具股份有限公司信息中心總監張浩告訴記者，公司工廠5G改造后，對每一塊生產板材進行全流程溯源管理，設備運行、異常預警自動回傳管理平台，大幅提升設備故障排查與處置效率。

數據互聯、效率提升、成本壓縮、能耗下降……5G工廠以網絡連接帶動數據價值釋放，將網絡技術優勢轉化為企業競爭力，成為推動企業轉型的有力抓手。

工業和信息化部信息技術發展司司長王彥青表示，近年來，我國加快5G技術在工業領域的大規模應用，取得了顯著成效。到去年末，重點行業企業的關鍵工序數控化率已達到68.6%。

“5G工廠催生的智能制造新業態，正在引發工業領域深層次結構性變革。”吳琦表示，數據成為制造業的關鍵生產要素，業態向定制化、服務化、智能化拓展，5G應用助推產業持續升級。

5G工廠如何更好發展？

“十五五”乃至未來更長時間，5G工廠將如何進化？

與AI、數字孿生等新技術深度融合，向“感知、決策、成長”的更高階段邁進，正在成為各地5G工廠探索創新的重要方向。

在安徽合肥江淮尊界超級工廠裡，這一趨勢已初現端倪。超3000台智能機器人作業，AI多模態自動檢測、3D視覺識別、數字孿生管控等工序有序推進……

“質檢大模型‘邁思特’自動分辨整車質量瑕疵，外觀瑕疵AI識別精度可達0.2毫米。”工廠負責人魏大衛告訴記者，通過全廠2.6萬余個傳感點位與5G專網，廠區每秒採集約50萬條生產數據，持續用於AI模型學習迭代，智能生產線每天都在“成長”。

未來，隨著“5G+人工智能”等新技術的深度融合，這樣的智能工廠會越來越多。同時也要看到，推動5G工廠持續發展，還需要做好多方面工作。

吳琦表示，目前我國5G工廠發展仍面臨改造成本高、行業標准尚不完善、缺乏復合型人才等挑戰。特別是對於中小企業，往往面臨“不敢轉、不會轉”的困境。

中國信息通信研究院技術與標准研究所副所長湯立波建議，強化政策引領，引導各地方結合實際推進5G工廠的梯次培育﹔培育一批5G工廠建設服務商，為企業提供差異化服務，切實解決企業改造門檻高等難題。

工業和信息化部明確，“十五五”時期我國將推進“人工智能+制造”專項行動，培育重點行業智能體和智能原生企業，實施工業互聯網和人工智能融合賦能行動。

從單台設備智能化升級，到全鏈路生產體系數智協同，以5G工廠為重要抓手，以數字技術解鎖更多智能制造新場景，中國制造業的發展動能將愈發強勁，創新活力將持續迸發。（記者高亢、胡潔菲、吳慧珺）