“井下現有多少作業人員？”“綜採作業有沒有安全隱患？”面對一連串井下安全問詢，參觀者現場通過人機交互提問，智能體短短數秒便給出精准答復，解決了過去耗時數小時才能處理的難題。

這一幕亮相於近日在陝西榆林舉行的第二十屆榆林國際煤炭暨高端能源化工產業博覽會（以下簡稱“榆林國際煤博會”）陝西延長石油礦業有限責任公司的展台。據該公司相關負責人介紹，這款智能體深度融合礦井現有業務系統，為礦井安全管理提供井上井下一體化全鏈條智能化支撐。

這正是榆林國際煤博會二十載進程中，中國煤炭行業向智、向新躍遷的鮮活注腳。

2006年，榆林原煤產量首破億噸，大批能源化工項目加速落地布局，產業發展亟須一個專業化的對外展示、招商引資、技術交流平台，榆林國際煤博會順勢而生。二十年后，這場最初以煤炭貿易、項目簽約為核心的行業展會，已然成為觀測全國能源產業變革升級的核心窗口之一。

智能裝備革新提質

“這是我們的一款智能無人清倉機。”安徽亦立名華智能裝備股份有限公司銷售人員李國奧指著展台設備向《証券日報》記者介紹，該設備精准攻克煤倉挂壁、蓬倉堵塞等長期困擾煤礦生產的痛點難題。

據了解，傳統煤倉清倉多依賴人工進倉作業，操作人員長期面臨粉塵、倉體坍塌、煤炭自燃三大安全隱患﹔而空氣炮、超聲波等傳統機械清倉方式，雖無需人員入倉，卻存在產塵量大、易損傷倉壁、運維成本高、無法清理筒倉中上部板結物料等短板。“依托這套智能設備，操作人員無需進入倉內即可完成全自動清倉作業，從根源上規避人員安全風險，大幅提升作業安全性。”李國奧表示。

在陝西陝煤中創智控科技有限公司展台，陝煤智控產品研究院院長宋新擴向《証券日報》記者介紹了企業自主研發的智能綜採集控系統、智能電液控制系統、智能供液系統等全系列智能化產品。

“我們聚焦煤礦智能化開採與全流程運維，深度融合5G+工業互聯網、智能感知、變頻節能等前沿技術，打造出集智能決策、三機協同、遠程集控於一體的礦山整體智能化解決方案。”宋新擴指著展台上的一款設備介紹，該款2000L高端乳化液泵可實現“一泵替代多泵”，適配千萬噸級大型礦井及遠距離開採作業場景，大幅降低設備投入與運維成本。

山東海納智能裝備科技股份有限公司帶來的創新產品，讓礦山設備運維實現“隔空感知、精准預判”。在沉浸式“聽診”體驗區，參觀者佩戴專屬設備，即可在地面“聽見”千米井下皮帶設備的運行狀態，實時捕捉設備異常。這是行業首款應用骨傳導技術的帶式輸送機光纖聽診系統。

據現場工作人員介紹，該系統隻需沿皮帶機全線鋪設一條無源傳感光纜，即可在數公裡外精准捕捉並還原井下皮帶機的細微異響。依托高精度骨傳導技術，設備微弱振動信號採集率達99.9%，故障漏報率低於1%﹔搭配AI（人工智能）聲紋識別算法，將故障誤報率控制在5%以內，可遠程高保真還原故障特征。

回顧展會初創時期，榆林國際煤博會的展覽以傳統煤炭採掘、洗選加工、基礎煤機裝備為主，聚焦資源開發與產能提升，煤炭生產企業和煤機制造商是絕對主角。如今，智能化裝備與系統解決方案已成為展會核心主力。這一轉變正是全國煤炭行業智能化轉型的真實寫照。目前，煤礦智能化建設已從示范引領邁入規模推廣的關鍵階段，AI技術正全面滲透煤炭生產的各個環節。

中國煤炭工業協會發布的《2025煤炭行業發展年度報告》顯示，截至2025年底，全國已建成智能化煤礦1066處，智能化產能佔比超過65%。

產業生態聚集

作為全國煤炭資源富集區，榆林在這場智能化變革中走在了前列。“十四五”時期，榆林先后完成74處煤礦智能化改造，其中13處煤礦入選國家智能化示范煤礦建設名單，累計建成智能化採煤工作面104個、掘進工作面85個，智能化年產能達到5.1億噸。

當前，榆林正著力構建“以場景促應用、以應用帶產業、以產業聚生態”的產業發展格局，這意味著，榆林正從單點改造走向系統布局。

據悉，目前已有榆林浙大智能自動化研究院聚焦智慧礦山、煤礦先進控制裝備等方向開展研究，榆林中科潔淨能源創新研究院將數字化/智能化集成優化列為四大研究方向之一。值得關注的是，榆林智能無人裝備創新中心申報的具身智能技術應用於智慧礦山場景，已入選陝西省首批重大創新應用場景。

記者在展會現場了解到，位於榆林的神木市今年8月還挂牌成立了神木市工業智能機器人產業示范基地。“基地已引入6家行業頭部機器人品牌入駐，3個產業化項目落地實施。”基地負責人郭慶對《証券日報》記者表示，基地將立足能源產業特色，持續推進智能機器人場景化落地應用，精准賦能傳統能源產業安全化、智能化、精細化轉型升級。

“榆林已從單純的能源輸出地升級為煤炭技術輸出地。”中國工程院院士、中國煤炭科工集團首席科學家王國法表示。

AI深度賦能落地

如果說智能裝備解決的是“自動化執行”的問題，那麼AI大模型、工業智能體的深度落地應用，正推動煤炭行業從“自動化執行”向“自主化決策”的高階跨越。

“我們聯合華為發布的倉頡工業智能體，完整呈現了感知、分析、決策、執行一體化作業能力。”雲鼎科技股份有限公司品牌推廣總監張哲在接受《証券日報》記者採訪時表示，工業智能體不是停留在演示屏上的概念，而是已經嵌入實際生產流程的執行工具。

政策層面也在持續加碼行業智能化升級。今年8月，國家發展改革委、國家能源局聯合印發的《煤炭工業發展“十五五”規劃》提出，“深入實施‘人工智能+’行動”“加快研發推廣煤炭領域專用大模型，重點突破智能感知、自主決策、智能控制等關鍵技術瓶頸”“推動危險繁重崗位機器人作業替代”。

技術端，以大模型為代表的AI技術正在打破傳統小模型“一礦一策”的局限，隻需輸入新礦山的地質數據、設備參數，通過少量微調即可讓模型適配新場景，大幅縮短部署周期。

從落地成效來看，工業智能體、智能機器人已廣泛應用於礦山安全監測、智能巡檢、設備運維、生產調度等核心業務，規模化應用成效顯著。

“我們聯合華為基於盤古大模型打造了工業大模型，構建了雲基礎設施底座和AI訓練中心，突破了傳統AI在能源行業落地難的難題，實現了礦山領域AI應用的規模化復制和推廣。”張哲介紹。

從智能裝備單點革新到AI系統全域賦能，榆林國際煤博會各類創新展品與落地場景，勾勒出中國煤炭產業轉型升級的完整圖景：AI正從輔助生產工具，升級為礦山生產運營的“數字員工”，從單點技術應用迭代為全鏈條系統能力。

《煤炭工業發展“十五五”規劃》提出，到2030年，智能化煤礦產能比例提升至75%。

王國法認為，“十五五”期間是推動煤炭全產業鏈智能化、實現大部分生產場景無人化的重要階段，這也是AI賦能能源礦業的核心落地環節。

二十年榆林國際煤博會迭代變遷，是中國傳統能源產業破局升級的生動縮影。立足“十五五”產業新周期，煤炭智能化轉型已從試點探索邁入全面普及、深度進階的關鍵階段。未來，隨著AI、工業互聯網、算力技術與能源產業深度融合，傳統煤炭產業將以現代化、智能化的全新姿態，為新型能源體系建設與實體經濟高質量發展提供堅實支撐。