近日，信然集團上海壓縮機工廠組織二十多位各領域專家歷時八個月專項攻堅，順利完成中海油海上平台專用高端撬裝式無油工藝氣體壓縮機組的設計、制造、檢測、集成與出廠交付，交付地址為中海油工程-渤海（中34-1油田）。該套裝備為海上平台高危、高腐蝕、高震動、24小時不間斷運行極端工況量身定制，整體技術門檻、選材標准、認証要求全部對標國際頂級海工規范。項目累計輸出3200余頁專業工程圖紙，實現全流程數字化、標准化、體系化。

海上油氣平台裝備是工業制造領域等級最高、限制最嚴、容錯率為零的高端賽道。相較於陸地普通工業設備，海工設備面臨常年高鹽霧、高濕度、強海風振動、海水腐蝕、紫外線強老化、空間狹小、檢修極難、停機損失巨大等極端惡劣工況。中海油海上平台准入體系絕不允許普通工業級配件、普通工藝、普通材質上機，所有用材、閥件、管路、電氣元件、緊固件、油漆體系，兩米范圍內所有元器件100%必須具備船級社CCS海洋平台認証、海工防爆認証、海上耐腐蝕資質，整體准入門檻遠超常規石化、煤化工設備。

本次項目最大技術難點首先體現在全系統超高等級材質差異化選型。針對海水冷卻強腐蝕回路，核心換熱單元全部採用鈦合金、銅鎳合金高端材質﹔工藝氣高壓管路全面採用316L超低碳不鏽鋼全拋光管路﹔結構主撬架採用船用高強度特種鋼材。項目執行規范涵蓋SETC海上固定平台安全規則、API系列規范、ASME系列標准及GB/T150系列等多項國際國內標准，多套標准疊加，大幅提升設計校核與生產管控難度。整套機組所有閥件、管件、接頭、過濾器、調壓元件全部採用海工最高級、船級社認証高端閥組，滿足數萬小時不間斷啟閉、無泄漏、無卡滯、無老化失效。

在焊接工藝領域，本項目整套撬塊全部執行CCS船級社一級焊接標准、海上壓力容器焊接規范，所有焊工、焊材、焊接工藝評定全部持証合規。項目全程採用精准預制、固定工裝、無塵作業、恆溫恆濕焊接環境，累計完成1400余道關鍵焊口、3600余寸管線焊接量，每一道焊口均按海上平台標准建檔、溯源、記錄、存檔。

最為嚴苛的是全量級射線探傷檢測要求。普通工業設備僅做抽檢，而本項目關鍵高壓管路、介質管路、對接焊縫、承壓焊縫全部100%射線RT探傷，累計拍片4000余張，零氣孔、零夾渣、零未熔合、零裂紋，缺陷容忍率為零。所有探傷報告、底片、檢測記錄全部歸檔交付甲方及船級社審核，實現可追溯、可核驗、可復檢。

海工裝備另一核心難點是超高端重防腐油漆體系。信然海上平台壓縮機組整機三層噴涂，總漆膜厚度達335微米，各層涂料型號、顏色嚴格按項目規格書執行，抵御海上長期鹽霧、潮濕、紫外線老化侵蝕。整套油漆工藝、品牌、批次、施工環境、溫濕度、噴涂工藝全部合規備案，確保設備長期不生鏽、不脫漆、不老化，大幅延長海上設備服役壽命。

整套項目從前期技術對接、方案設計、三維建模、3200頁全套圖紙輸出、材質選型、閥件認証核驗、工藝評定、預制焊接、探傷檢測、防腐噴涂、撬裝集成、整機試驗到出廠驗收，全程歷時八個月專項攻堅。相較於普通壓縮機一兩個月的生產周期，本項目因認証嚴苛、材質稀有、工藝復雜、檢測繁瑣、標准極高、零容錯要求，整體研發制造周期大幅拉長，每一道工序均反復核驗、層層把關、逐項合規。

此次中海油海上平台高端撬裝工藝氣體壓縮機組成功交付，充分印証上海信然壓縮機在高端海工能源裝備領域的頂尖研發能力、極致制造工藝和嚴苛品控體系。未來，信然壓縮機將持續深耕海上油氣、深海平台、高端石化、海外油氣高端市場，持續突破進口高端技術壁壘，以超高標准國產化裝備，助力中國海工能源裝備高質量發展。