近年來，有色金屬行業整體承壓，原料成本起伏不定、下游市場需求分化、企業盈利空間收窄成為阻礙行業發展的普遍難題。

面對行業難題，作為鎳鈷產業的老牌“鏈主”企業，地處甘肅省金昌市的金川集團鎳鈷股份有限公司依托一體化完整產業鏈布局、持續加碼科技創新投入與精細化經營管理，發展持續向好。2026年上半年，金川鎳鈷營業收入、利潤同比增長均超10%。

“在大宗商品價格寬幅震蕩、行業周期性調整、宏觀環境承壓等多重考驗下，如果聚焦單一冶煉、單一產品，就會被動承受周期沖擊。”金川鎳鈷副總經理孫治忠說，企業堅持“穩底盤、提彈性”雙輪驅動，充分發揮全產業鏈整合與產業集群協同優勢對沖市場波動風險，探索出契合戰略金屬行業發展規律的長效發展模式。

三級遞進優結構

“保供壓艙—產業配套—高端突破”的三級遞進產品體系，是金川鎳鈷擺脫過去以初級金屬產品為主的產出結構，實現由基礎冶煉產品向多品類、定制化鎳鈷新材料轉型升級的關鍵布局。

“處於第一層級的保供壓艙類基礎金屬，以‘金駝牌’高純電鎳、電積鈷為代表，承擔著國內鎳鈷戰略物資保供的重任。”金川鎳鈷戰略規劃部部長張希軍介紹，這類產品產能規模大、生產工藝成熟、市場認可度高，在2024年至2025年鎳價下行周期中，“金駝牌”高純電鎳依靠過硬品質形成市場溢價。

面向新興支柱產業的配套材料是第二層級。企業圍繞新能源動力電池核心賽道，重點生產球形碳酸鎳、適配高電壓體系的四氧化三鈷、系列鈷鹽等產品，深度對接國內鋰電頭部企業生產需求。其中，球形碳酸鎳2024年實現量產，2025年同比增長15.78%﹔適配高電壓體系的四氧化三鈷、系列鈷鹽產量分別年均增長90.49%、17.14%。

金川鎳鈷的第三層級是實現國產突破的高端特色制品，也是企業挖掘盈利增長潛力的重要板塊。“我們攻克超細粉體粒徑精准控制技術難關，完成亞微米級羰基鎳粉工業化試生產。”在金川鎳鈷羰化冶金廠中控室，“金川工匠”馬生紅帶領分解班團隊緊盯屏幕上跳動的溫度、壓力參數。目前該系列產品已開發出25種細分規格，廣泛應用於航空航天、核電裝備、特種催化、增材制造等高端領域，補齊國內部分關鍵粉體材料供給短板。

同時，金川鎳鈷在供應鏈推行統一集採、就近配套模式，打通從自有礦山到深加工的全生產鏈路，借助數字化排產手段，減少閑置工序，降低物料轉運損耗。搭建產業集群內部循環供給體系，冶煉副產物、可循環廢料就近供給區域內配套中小企業，從整體上壓縮全鏈條物流與原料採購成本。

在供需協同方面，企業通過簽訂長期合作協議穩定上下游合作關系，減弱現貨價格短期劇烈波動對產能釋放帶來的擾動﹔牽頭組建產業鏈協同創新平台，聯動生產廠商、科研院所、終端制造企業，針對低品位礦產開發、綠色冶煉、高端材料國產化等行業共性課題開展聯合攻關，共享技術迭代收益。

金川鎳鈷總經理於英東認為，這套“組合拳”推動形成了企業系統化協同運營模式，既穩住了企業自身生產經營的基本盤，也夯實了國內高端鎳鈷材料供應鏈自主保障能力。

全員創新育動能

近年來，企業錨定資源高效利用、高端新材料制備、綠色低碳冶煉、智能制造四大方向，持續擴大研發投入，保障500余項科研課題有序推進，科技成果轉化率穩定保持在65%，累計獲得授權專利926件，獲得省部級以上科技獎勵21項。

金川鎳鈷主管科技的副總經理李改變介紹，2023年至2025年，企業研發投入從4.5億元增長至7.7億元，年均增速達30.81%。同時，依托鎳鈷共伴生資源全國重點實驗室、省級企業技術中心以及45個一線創新工作室組成的多層級創新載體，實驗室科研成果加速向工業化生產轉化。

企業鎳冶煉廠電積一車間的李化平團隊攻克了電積鎳始極片的技術瓶頸，破解了投產初期始極片依賴外部供給、制約產能釋放的痛點，落地后每年創造經濟效益超2000萬元，該技術還獲得全國職工技術創新成果二等獎。

金川鎳鈷大量創新成果誕生在一線的奧秘，是企業搭建了管理、技術、技能多通道人才成長體系。企業將薪酬激勵政策向科研攻關、生產一線傾斜，馬生紅、李化平等一線技能人才憑借創新成果獲得專項激勵，產業工人成長成才的通道被打通。企業有1項成果獲第二十六屆中國專利獎優秀獎，12項成果獲中國有色金屬工業科學技術獎。

“針對圓盤給料機長期卡料漏料難題，我們班組集結骨干力量，以低成本技改解決了生產線‘進料咽喉’頑疾。”金川鎳鈷鎳冶煉廠熔鑄車間主任潘樹軍說，通過加裝彈簧壓緊裝置、更換整體耐磨錳鋼板、改造鋼格篩篦子，可以減少停機檢修的頻次，提升裝置連續作業能力。

與科技創新相輔相成的數字化轉型同樣成效斐然。2026年6月，金川鎳鈷產業5G+智慧園區項目正式通過國家級驗收，建成金川雲平台與14項5G創新場景，接入終端設備2.4萬余台，覆蓋智能礦山、智能選礦、智能冶煉全流程。目前，金川鎳鈷已建成4座數字車間、2個行業數字化標杆場景、2座5G智能工廠，落地國內首座大板鎳智慧終端工廠，硬核技術構筑起企業差異化競爭優勢。

深耕管理挖潛力

走進金川鎳鈷二礦區破碎站井下作業現場，正帶領班組調試智能機械臂鐵廢分揀系統的皮帶運輸工區主任高海鑫說：“智能化裝備既能有效降低皮帶被鐵器撕裂帶來的生產風險，也能顯著改善井下作業人員的勞動條件。”

技術創新與數字化建設不斷推動產業能級躍升，分層布局的產能體系和精細化全域管理，則持續強化企業經營的抗風險能力。數據顯示，企業已形成年產22萬噸電鎳、1萬噸羰基鎳、7000噸電鈷、1.2萬噸四氧化三鈷、1萬噸鈷鹽的生產能力。電鎳、羰基鎳產量均居全球前列，鈷產品產量位列國內第四，規模化、多元化產能矩陣基本成型。

中國有色金屬工業協會鎳鈷分會特聘顧問徐愛東認為，自主可控的礦產資源是夯實原料供給的根基，高端新材料項目落地能為企業后續發展打開增長空間，智能化、綠色化技術改造將持續優化成本結構，多元化產能矩陣與產業集群協同模式能有效削弱周期波動沖擊。“金川鎳鈷作為稀缺的全產業鏈頭部企業，以多重核心優勢構筑堅實安全邊際。”徐愛東說。

數據顯示，2023年至2025年，金川鎳鈷鎳產品含鎳量年均增長3.67%，鈷產品含鈷量年均增長1.90%。2026年上半年，鎳產品含鎳量同比提升4.12%，鈷產品含鈷量同比增長2.74%，核心產品產量保持穩中有升，產能釋放平穩有序。

“我們在鞏固規模產能優勢的同時，深耕管理變革，充分釋放經營效益。”孫治忠告訴記者，通過構建創新鏈、產業鏈、產品鏈、資金鏈、價值鏈、人才鏈“六鏈協同”管理體系，同時配套建立層級清晰的目標落實機制，推動企業提質增效。金川鎳鈷構建的《鎳鈷企業“六鏈”協同創新體系建設》，獲評全國企業管理現代化創新成果二等獎。企業還運用“532”測算模型搭建起全維度成本管控體系，細化33項核心管控目標，拆解形成185項落地細則。2025年，企業優本創效專項行動新增利潤5億元，2026年上半年優本創效完成年度目標的58%，精益管控體系正持續釋放企業盈利增量。