一枚光芯片，一束光纖，一片鏡片……三樣看似尋常的物件，指向同一個主角：光。

近日，記者跟隨中國電科“與光同行”媒體開放日活動，穿行石家庄、合肥、上饒多地，深入廠房車間，一路探尋：光，如何在通信傳輸、能源保障、精密成像等領域釋放創新動能？算力升級與新型電力系統建設背后，有著怎樣的硬核支撐？

光芯片，如何跟上算力奔跑的腳步？

走進石家庄中國電科產業基礎研究院芯片廠房，黃光區的燈光柔和昏暗，光刻、濺射、離子注入等一道道工序有序推進，一塊塊晶圓在此蛻變為高速光芯片。

芯片技術科研攻關。中國電科產業基礎研究院供圖

光芯片，是把電信號轉換成光信號的核心器件。沒有它，再強的算力也只是“信息孤島”。它是光通信鏈條的起點，直接決定信息流轉速度的上限。

隨著AI產業的高速發展，算力中心的數據洪流，對光芯片速率提出更高要求。

“800G高速光通信芯片已經實現批量化生產，年供貨超千萬隻。我們正在同步推進1.6T高速光芯片研發。”產業基礎研究院現場科研人員向記者介紹。

這背后，是一連串關鍵難題的突破：材料結構設計、工藝技術開發、透鏡工藝制作、微波傳輸仿真……從材料到芯片再到器件，鏈條上的每一環都掌握在自己手裡。

面向AI算力、數據中心、6G通信等前沿產業需求，產業基礎研究院同步布局高速光模塊無源芯片，加速高端光電芯片的產業化落地﹔突破關鍵核心技術，成功研制具備高輸出功率的金剛石光導開關器件﹔在碳化硅、氮化鎵等第三代半導體方向持續迭代，8英寸碳化硅工藝線通線運行，多款功率芯片服務新能源、儲能超充等場景，實現算電協同雙向賦能。

光纜，如何成為電網的“感知神經”？

光信號生成之后，要依靠光纖光纜奔赴各個應用場景。

在合肥的中國電子科技集團公司第八研究所（簡稱8所），一條條特種光纜正在完成成纜、護套、耦合調試、連接器裝配全流程生產。

OPGW光纜生產車間。中國電科8所供圖

“光纖通信一千年也不會被取代。”車間技術人員這樣闡釋光傳輸的獨特價值。

很多人以為，光纜隻用於互聯網通信。實地探訪才發現，光傳輸的價值遠不止於此。

水下、航天、電網，不同環境對光纜提出截然不同的考驗。水下濕插拔連接器，可以在深海環境穩定完成信號交互﹔航天產線產出的產品，能夠適應太空極端溫度變化。特種光纜就是為了保障各類嚴苛場景的使用需求而誕生。

記者在現場了解到，8所光纜年產能已達到250萬芯公裡。近日，8所在國網電力光纜招標採購中成功中標，將為安徽電網建設提供自主研發的光纖不鏽鋼管式復合架空地線（OPGW）等電力光纜產品。

“電力光纜的優勢在於‘一纜兩用’。”科研人員汪波解釋，它既能傳輸通信信號，又能作為傳感載體實時監測線路溫度、振動、應變等狀態，相當於讓輸電線路自己“感知”運行情況。

隨著新型電力系統建設加快推進、“雙碳”目標下新能源大規模並網，輸電線路運行環境日趨復雜，線路狀態的實時感知需求進一步凸顯。

“下一步，我們將持續發揮技術研發與規模化生產優勢，大力拓展電力光纜及傳感監測產品市場，助力新型電力系統建設。”8所產業部負責人表示。

光學設備，何以支撐起萬千創新場景？

在江西上饒鳳凰光學的智能制造工廠裡，數字化管理看板實時跳動，AGV物流小車穿梭於產線之間，千級無塵室內精密鍍膜機晝夜運轉。

光學鏡頭自動化產線。鳳凰光學供圖

精度是光學制造的靈魂。芯取加工精度可達±3微米，鏡頭組裝同軸度控制在5微米以內，關鍵光學參數檢測精度處於行業頂尖水平……這些數字背后，是一整套從光學設計、精密模具研發制造到鏡片加工成型、真空鍍膜和自動化組裝的全鏈條垂直一體化能力。

精度之外，工廠全面部署了MES制造執行系統，為每一片鏡片建立從原材料、加工工序、設備參數到成品檢測的全生命周期“數字檔案”。在智能駕駛、醫療設備等對品質要求近乎苛刻的領域，一旦出現質量疑點，就能在最短時間內精准鎖定問題批次、追溯工藝參數、定位影響范圍，把質量風險控制在最小范圍。

正是憑借微米級制造精度與全流程數字化追溯的“雙保險”，鳳凰光學得以將產品深度融入智能駕駛、醫療儀器等高端應用場景。

這種研發制造能力，也正催生出更尖端的科研工具。該公司近日發布Insight3全自動智能顯微鏡，搭載AI自動分析，可自動完成圖像採集、數據分析和報告輸出，有望打破高端科研顯微鏡海外壟斷局面，目前已在多個科研機構啟動實測驗証。

“制造業是立國之本、強國之基。”鳳凰光學相關負責人說，從“手工鍛造”到“智能制造”，變的是生產方式，不變的是精益求精的匠心精神。

光芯片跑出了“速度”，光纜連出了“廣度”，光學設備照出了“精度”。這三束“光”，共同見証我國從材料到器件、從創新到產業的突破進程。每一個環節的點滴突破，都在積蓄產業向上生長的澎湃動能﹔每一束光的向前一步，都在為中國式現代化寫下生動注腳。