清華大學化學系，段煉教授在實驗室反復琢磨一個問題：能不能讓高色純度的熒光“借用”TADF型主體的能量，繞過效率和壽命的取舍？

這個念頭，最終變成了OLED第四代有機發光材料技術——pTSF。

“發光材料是OLED屏幕的核心，雖然歷經三代技術發展，有機發光材料卻始終難以同時實現高效率、長壽命與高色純度，這是一個長期困擾全球業界的‘不可能三角’。”段煉說。

記者了解到，OLED屏幕裡的每個像素都是一盞可以獨立開關的小燈，而發光材料就是燈芯。第一代熒光材料色純度高但效率低﹔第二代磷光材料效率上去了，卻依賴昂貴金屬、色純度不足﹔第三代TADF材料效率高、不用貴金屬，但穩定性和色彩又打了折扣。

pTSF的關鍵突破，是在TADF型主體和熒光染料中間加入了一個“磷光助手”（磷光敏化劑），以納秒級速度無損傳遞給高色純度熒光材料，同時實現高效率、長壽命和高色純度。2014年提出技術路線，2019年在窄光譜熒光分子上取得關鍵突破，產業化的大門才真正推開。

“基礎研究是整個科學體系的源頭。源頭，某種意義上是在‘結果不可見’條件下的探索﹔但是有了源頭，也就有了方向。”段煉說，“我們14年就提出pTSF技術路線，但僅限於基礎研究﹔直到19年在窄光譜熒光分子上取得關鍵突破，才初步看到了產業化的希望。沒有多年實驗室的積累，后面的量產根本不可能。后來基於pTSF還定制化出‘天空之鏡’。”

從清華實驗室到維信諾的合肥產線，距離不僅是地理上的。

“實驗室做出來的東西，像手工炒菜，一鍋做好不難。但量產，要做到千萬鍋一模一樣，才是最大的門檻。”維信諾器件材料專家李國孟告訴《記者去哪兒》欄目，此前業內沒有先例，只能自己摸，先后進行了上千次實驗驗証，在和段煉團隊、iQOO團隊聯合攻堅中，“天空之鏡”發光材料最終走到消費者手中。

“技術機理的突破只是第一道門檻，量產最大的難題是三源共蒸工藝。三種材料的蒸鍍速率、濃度配比、膜層均勻度必須做到精准協同。我們深耕OLED行業25年，自主改造蒸鍍腔室，完成從零到一的工藝突破。跨過這一關，才算來到量產‘最后一公裡’。”李國孟說。

屏幕的“上限”要變成用戶手裡的“體驗”，還差最后一棒。iQOO的技術團隊拿到這塊屏后，根據用戶的用機習慣做了專項調校。“發光材料決定屏幕的視效上限，但上限能不能變成用戶手裡的體驗，靠的是調校。”產品經理王燦說，企業協同維信諾對屏幕性能進行了專項優化，全局峰值亮度、視角色偏、明暗層次，每一項都反復打磨。最終，2K超高清和185Hz超高刷同時出現在一塊屏幕上，清晰好看、省電耐用。

“前沿的技術和材料，頂級的參數配置，極致的用戶體驗，共同構成了全球好屏的‘中國解法’。”王燦說，“過去‘高清高幀二選一’的妥協，在這一代終端上被抹掉了，該亮的地方有表現力，該暗的時候足夠柔和，畫面中的明暗層次也能得到更好的保留。”

10月28日，iQOO Neo12即將發布。搭載“天空之鏡”發光材料的那塊屏幕，從清華大學化學系出發，穿過維信諾合肥產線的蒸鍍腔室，最終跑進了千萬台手機裡。實驗室裡那些“結果不可見”的日子，有了一個看得見的結果——一塊好屏幕，有了“中國解法”。