安全生產是化工企業的“生命線”，每個區域都要保持實時監測，一個小參數跑偏，都可能是釀成重大事故的苗頭。

以前，我們最怕聽見裝置報警聲，每天都繃著神經，現場全靠老師傅“聽、摸、看、聞”，但發現異常時，往往已錯過最佳處理時機。

如今，廠裡來了“新師傅”——時間序列大模型TPT，給我們減輕了不少擔子。

“技術活”更精准。原料更換環節最讓人頭大。就像做飯，每次給的米面不同，卻得做出同樣的口感。以前，每次我都得制定《生產指導書》，模擬推算換料過程，修改調整數據全靠經驗判斷。

大模型就像一個更精准可靠的“大腦”，自動把生產參數調到最優值，還能預測指標變化，出現異常時系統自動處置。

“體力活”更高效。大模型就像我們的“眼”和“手”，讓中控室裡的人工操作頻次降低了80%，在產線上的工作量也降低了1/3以上。

這位“新師傅”，讓工廠跑出了安全生產、降本增效的新路子。生產裝置報警，從以前每小時3次以上降到十幾個小時才響1次。節約燃料氣，一年就能省下上百萬元﹔高價值產品的產出比例也提高了，預計每年新增收益400萬元以上。

從前“人圍著裝置轉”，現在“AI領著裝置轉”。智能化升級讓我們騰出精力，干更有價值的事。最近，我正在開展一項降本增效的課題研究，還參與了一項科技攻關任務。我們這些“老師傅”的經驗和能力，有了更大的用武之地。（人民網記者王震整理）