制造業是立國之本、強國之基。當前，新一輪科技革命與產業變革加速演進。“十五五”規劃綱要明確提出，“促進制造業‘智改數轉網聯’，實施智能制造工程和工業互聯網創新發展工程，一體推進網絡、標識、平台、數據、安全體系建設和規模化應用。”

智改數轉網聯，系“智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接”的統稱。從一條條智能產線的微觀改造，到一座座工廠的系統重構，再到一個個行業的生態重塑，數字化、網絡化、智能化已成為提升先進制造能力的重要抓手。以AI（人工智能）、工業互聯網為代表的新一代信息技術正加速融入制造業的毛細血管，一場從車間到產業鏈的智能變局正在中國大地上加速演進。

老產線“長出”智能新場景

傳統制造語境中，許多復雜工藝的推進高度依賴“老師傅”的經驗。但在今天的中國制造版圖上，幾十年積累的工業數據與隱性經驗正被不斷盤活，化作驅動先進制造的“存量資產”。

在東北制藥集團股份有限公司（以下簡稱“東北制藥”）102分廠的生產線上，一排排清澈澄明的注射液安瓿瓶被依次送進一間“暗室”，搭載視覺AI技術的智能燈檢機瞬時為每瓶藥品留下72張照片，毫秒間完成單支檢測，並自動剔除不合格品。

這一“火眼金睛”的核心，不只是硬件設備升級帶來的改變，更是依托企業數十年積累的“瑕疵樣本庫”。

“技術人員把海量藥液圖像數據與質檢專業知識錄入人工智能模型，通過反復迭代訓練，讓機器具備超越人工的識別能力。該設備還可以在持續運行中自主學習，越用越智能，質檢穩定性不斷提升。”東北制藥102分廠副廠長高鐵民向《証券日報》記者表示。

在這家擁有80余年歷史的民族制藥企業，數據正讓過去易疲勞、有波動的“人眼”，變成不知疲倦且持續進化的“AI眼”。

同樣的“數據掘金”，也在大連豪森智能制造股份有限公司（以下簡稱“豪森智能”）上演。該公司開發的集多維技術與功能於一身的“工藝智能規劃平台”，將其過去20多年做智能產線積累的工藝經驗，轉化成可復用、可決策的軟件系統和數據資產。

“平台融合了大模型、知識庫、RAG（檢索增強生成）、智能體等技術，形成知識問答、裝配順序生成、工位劃分等能力，並沉澱項目文檔、三維模型及經驗為企業工藝知識庫，支持檢索歷史方案、工藝參數與節拍數據，提升經驗復用效率。實現工藝知識可計算、可推理、可復用，自動輸出多組候選方案，為技術評審提供量化依據，從而推動工藝規劃由經驗驅動轉向數據驅動。”豪森智能科技辦主任李佳萍說。

從傳統的“經驗驅動”，到如今的“數據驅動”，中國制造生產函數的質變，也讓過往冰冷的產線變為智能新場景，其帶來的不僅是效率的躍升，更是成本結構的重塑與產品質量的跨越。

東北制藥通過在研發創新、生產智造、質量合規、供應鏈優化等六大維度布局AI應用，生產效能穩步改善，單位產品綜合能耗、生產運營成本、產品不良品率大幅下降，成效顯著。

“智改數轉網聯的本質不是設備和軟件的堆砌，而是生產管理模式和業務流程的系統性重構。”蘇商銀行特約研究員武澤偉在接受《証券日報》記者採訪時表示，“區別於傳統技改，‘智改數轉網聯’不再隻聚焦硬件產能升級，核心價值在於打通生產全流程的數據鏈路，實現生產要素的動態調配。長期來看，這一模式推動制造業從依靠要素投入的增長方式轉向效率驅動。它夯實了產業供給韌性，幫助企業沉澱可復用的工藝知識，支撐產品迭代，也是制造業邁向高端化的必經路徑。”

從單點突破邁向鏈式協同

串珠成鏈，握指成拳。隨著“智改數轉網聯”的縱深推進，制造業不再局限於具體場景的單點改造，而是依托工業互聯網平台，以數據鏈貫通產業鏈，推動產業模式從車間、單廠的“單打獨斗”，逐步邁向產業鏈的深度協同。

作為大型農牧食品企業，禾豐食品股份有限公司（以下簡稱“禾豐股份”）擁有200余家下屬子公司，產品覆蓋國內的30個省、自治區及直轄市，並在尼泊爾、印度尼西亞、菲律賓等國家設有工廠。該公司借助ERP（企業資源計劃）系統，實現了集團200余家子公司業務與財務的一體化融合，完成了飼料、肉禽、生豬等主營業務領域的數字化基礎覆蓋，實現從產品研發、原料採購、產品生產到物流倉儲的智能協同。同時，該公司還在廠內物流、質量管理、產品銷售與客戶關系管理、飼料貿易等業務領域自主研發了小禾到貨、小禾提貨、小禾質檢、小禾訂貨、小禾有料等一系列數字化產品，通過數字化IT（信息技術）能力賦能具體業務場景。

如果說禾豐股份解決的是集團內部“多子公司一盤棋”的協同，那麼對於高度定制化的電磁線行業而言，協同的難點更多在上下游企業之間。電磁線被稱為電力變壓器的“心臟”，高電壓等級變壓器用電磁線尤其高度定制化，不同批次在尺寸規格、性能指標上差異明顯。上下游企業配合是否緊密，直接關系到定制化交付效率、質量穩定性，也影響下游變壓器生產進度和整個產業鏈的協同效率。

如今，在沈陽宏遠電磁線股份有限公司（以下簡稱“宏遠股份”）的數字化車間，曾經的“啞巴”設備也學會了用數據“說話”。從最前端的電解銅熔煉到最后的電磁線成品，控制中心的數字孿生大屏可實時同步各生產環節的運行狀態和生產數據。

宏遠股份董事會秘書何潤介紹，車間的數字化系統還可向鏈主企業和合作客戶開放權限，對方遠程便能實時查看相關批次訂單的生產設備運行狀態、加工進度和質量信息，使上下游協同合作更加緊密，客戶能夠及時掌握訂單進展，雙方配合更高效，生產組織也更順暢。

與禾豐股份側重集團內部一體化協同、宏遠股份向上下游開放數字車間權限不同，豪森智能作為智能制造解決方案提供商，其以自主研發的Haosmart工業互聯網平台為核心，不僅打通了研發、生產、供應鏈、質量的全鏈路數據，還為眾多下游企業提供了全流程的數字化轉型解決方案，助力全產業鏈生產效能的提升。

“從‘制造’到‘智造’，標杆企業的價值不僅在於自身效率的提升，更在於為產業鏈提供了可復制、可推廣的轉型范式。”深圳市優品投資顧問有限公司李鵬岩向《証券日報》記者表示，“單點智能化改造難以釋放全鏈條價值，隻有依托工業互聯網平台以數據鏈貫通產業鏈，才能把企業間的利益競爭轉化為鏈式協同。”

挺起先進制造的“硬脊梁”

中國制造業的高質量發展，是一場產業體系的全面躍遷。從豪森智能依托工業互聯網平台向外輸出數字化轉型方案，到宏遠股份向上下游客戶開放數字車間權限，盡管一批龍頭企業已經跑出“智改數轉網聯”的實踐樣本，轉型示范效應持續顯現，但放眼全國，大量中小企業在智改數轉網聯中仍面臨“不願轉、不會轉、不敢轉”的痛點。要破解這一難題，既要靠鏈主企業的示范引領，也離不開政策層面的精准施策與有效托底。

為進一步打通中小企業轉型堵點，政策著力點正從“給方向”轉向“給工具、給場景、給資金”。在場景端，工業和信息化部等八部門印發的《“人工智能+制造”專項行動實施意見》明確“深入實施中小企業數字化賦能專項行動，支持中小企業開展數字化、智能化改造，加快中小企業人工智能應用復制推廣”。在資金端，財政部、工業和信息化部聯合開展的中小企業數字化轉型城市試點，以“企業出一點、服務商讓一點、政府補一點”為原則，將財政獎補嵌入企業實際改造支出，直接回應“不願轉”的成本顧慮。在平台側，《推動工業互聯網平台高質量發展行動方案（2026—2028年）》提出，引導平台面向中小企業轉型需求，培育一批低成本、易部署、通用性強的標准化產品，打造“小快輕准”數字化解決方案資源池。

在一系列政策組合拳的推動下，鏈主企業的示范效應正不斷轉化為中小企業可承接、可負擔、可復用的轉型路徑與實操方案。以新一代智能制造為主攻方向，人工智能、數字技術加速向制造業各個環節滲透，智能工廠建設提速，“智改數轉網聯”的各類實踐加快從示范“盆景”走向產業“風景”。

國家統計局新聞發言人王冠華在近日舉行的國新辦新聞發布會上透露，目前，我國已累計建成5.6萬余家基礎級、9000余家先進級、500余家卓越級智能工廠，規模以上制造業人工智能技術重點場景應用普及率超過1/3。

當數據取代經驗成為生產的新語言，當人機協同取代簡單重復成為新常態，中國制造正在數字化浪潮中完成一次深刻的能級躍升。從一條條智能產線的微小演進，到千千萬萬座工廠的全面鋪開，這股由新質生產力激發的澎湃動能，正挺起中國先進制造業的“硬脊梁”。（記者 李 勇）