人民网北京5月27日电 （记者杜燕飞）在“双碳”目标背景下，作为碳排放重点行业，建材行业如何构建绿色化、智能化的产业新体系，已成为业内关注的话题。

“当前，我国建材行业正处于战略转型机遇期，政策、技术和市场正推动行业走向低碳脱碳全域化、产业结构高端化、生产制造智能化和资源利用循环化。”中国工程院院士彭寿日前在中材国际绿色智能创新交流会上表示，要通过传统建材升级与先进建材壮大来优化供给结构，构建全新的产业生态。

与会嘉宾认为，先进建材要契合新质生产力的要求，突破传统性能局限，兼顾功能复合、低碳降碳、绿色循环，广泛应用于好房子、定制信息及基础新兴领域的新一代无机非金属材料。

“先进建材重点发展方向主要包括先进胶凝材料、先进玻璃材料、高端精细陶瓷以及无机纤维与复合材料。”彭寿表示，要把握数字化、极限化、融合化趋势，借力AI革新研发模式，拓展极端场景应用，深化跨学科合作，以融合发展构筑产业生态。

以世界用量最大的土木工程材料混凝土为例，中国工程院院士刘加平说，使用矿物掺合料是降低水泥碳排放最关键的路径。随着能源结构转型，粉煤灰、矿粉等传统掺合料将日益减少，研发新型低碳胶凝材料已成为实现水泥行业降碳的重要路径。

中国工程院院士缪昌文表示，水泥基发电与化学储能混凝土两大新材料，可应用于自供能建筑、道路、桥隧等场景，为传统建材功能化发展开辟了新方向，推动水泥基材料从能源消耗体转为能源载体，助力建筑领域实现“双碳”目标。

工信部等六部门此前联合印发的《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》要求，“强化科技创新和产业创新深度融合”“以数字化、绿色化改造促转型”，提出“2026年绿色低碳和数字化发展水平明显提高”。

在政策引导下，相关企业进行了一系列探索。“我们自主研发的新型低碳水泥，碳排放强度降低30%。在国内，这类低碳胶凝材料与装配式建筑、节能保温系统相结合，优先用于老旧小区改造、保障性住房等民生工程。”中国建材集团董事长周育先说。

“我们发布了磷石膏分解制酸联产水泥、数字化工厂设计、全氧燃烧碳捕集等技术成果，推动绿色智能、高端装备、固废资源化、清洁能源等原创技术从试点走向规模化落地，推出‘全链创新综合治理解决方案赋能无废城市’‘工业烟气超净排放系统解决方案’‘全流程露天智慧矿山解决方案’‘智能运维系统解决方案’，建设了一批智能工厂、智能矿山。”中材国际董事长印志松表示。