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小城紡織有“智慧”——河北高陽毛巾紡織產業集群建設調查

王勝強
2023年11月26日08:31 | 來源:經濟日報
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  走在河北保定高陽縣城街道上,道路兩旁隨處可見紡織企業牌匾,彰顯著這座冀中平原縣城與紡織的密切聯系。有著400余年紡織史的高陽,繼獲得“中國紡織之鄉”“中國毛巾·毛毯名城”“中國家紡(毛巾)研發基地”等名片后,其毛巾紡織產業集群入選2023年度全國中小企業特色產業集群名單,2022年底產值達530億元。近日,本報記者通過實地調查,看高陽縣如何推進融通發展,構建特色鮮明、結構優化、規模較大、知名度高、競爭力強的毛巾紡織產業集群。

  智能生產

  洗手消毒,戴好頭套,穿上鞋套,穿過風淋室,一系列准備工作完成后,記者走進河北宏潤新型面料有限公司無紡布生產現場,高大寬敞的鋼架結構廠房中,一條70余米長的現代化、智能化生產線映入眼帘。伴隨著機器運轉發出的“隆隆”聲,纖維在經過開清、梳理、水刺、烘干、卷繞等工序處理后,變成一卷卷水刺非織造無紡布,整個生產流程全部自動化操作。

  “這是今年新上的設備,生產的高端水刺非織造無紡布沒有傳統的織造過程,是將纖維原料梳理后,由高壓微細水流刺結而成,柔軟透氣,耐腐防菌,吸水性低,廣泛應用於醫療、建筑等領域。”生產線負責人李春苗邊走邊介紹,生產線依托5G、大數據、物聯網、3D數字建模等技術,構建可視化MES管理系統,實現訂單、工藝、質量、設備、能耗等的一體化和可視化管理,年生產能力是普通生產線的3倍。

  隨后,記者又來到高陽縣保定圖強紡織股份有限公司。該公司通過數字化改造,實現了車間管理的信息化、柔性化和智能化。“數據採集與監視控制系統平台自動排產、計劃生成、任務下達和工資核算由一屏呈現,一指下令,‘傻瓜式’操作。”公司經理韓偉說,車間數字化改造后,人均日產水平從1100元提高到1300元,產品升級周期縮短12%,產品不良品率降低7%,單位產值能耗降低4%。

  高陽縣上線了毛巾紡織集群數字化工業互聯網平台,通過數字鏈接全產業鏈,實現集群產供銷一體化協同協作,目前共上線企業300多家,深度合作企業200多家,鏈接企業產能設備1.5萬台、成品庫存41.91億件﹔推進企業數字化車間改造,建成4個省級數字化車間,引入企業數字化業務信息系統,生產效率提升20%,運營成本降低15%。

  “數字化轉型讓傳統紡織業脫胎換骨,實現了對生產設備運行狀態的全程監控,提高了企業運轉效率和企業間協同效率,降低了原料採購成本,拓寬了銷售渠道。”高陽縣工業和信息化局局長胡常路說。

  生態印染

  高陽縣緊鄰雄安新區,地處白洋澱上游,是雄安新區生態安全的重要屏障。紡織業的印染環節會產生大量污水,要生存發展,首先得解決環保問題。

  在河北宏潤新型面料有限公司印染車間,寬敞干淨的廠房內,一排排染色機正在有序工作,隨著機器的“嗡嗡”聲,純色棉布經過預處理后進入下一道工序,整個車間看不見污水,聞不到異味。

  “是不是和想象中的紡織印染不一樣?”廠區負責人王志恆說,現在染色機裡使用的水全部來自循環經濟園區內的污水處理廠,是深度處理后的再生水。使用再生水不但節約水資源,而且由於水質相對穩定,產品著色效果更好。

  近年來,高陽縣加大污水處理力度,從2008年開始經過三次提升改造,建成了目前河北省最大的縣級污水處理廠。“現在廠區日處理污水能力達到26萬噸,轉化再生水6萬噸,實現了紡織企業污水和城區居民生活污水同步處理,出水水質達到大清河流域排放標准,確保不讓一滴污水流入白洋澱。”污水處理廠負責人邊立坡從設備中接出一杯水,水質清澈,沒有異味。

  “我們通過超濾和反滲透技術,把污水中的懸浮物等雜質去除掉,轉化為再生水,然后通過管道輸送給本地的印染企業,不僅實現了水的循環利用,每年還可節省地下水近2000萬噸。”邊立坡說,依托再生水技術,高陽縣實現了工業用地下水零開採,印染廢水零污染及污水零排放。

  目前,高陽縣建成了紡織印染、污水處理、熱能回收、再生水利用、集中供熱、余熱發電、渣灰制磚“七位一體”的循環經濟產業鏈,今年將42家印染企業遷入循環經濟園區。“園區採取供地自建廠房+租購標准化廠房+污水統一預處理的模式,打造生態印染產業園,建立統一管理運營、統一規范監測、統一智慧管控的數字化平台。”高陽經濟開發區黨工委副書記時毅恆介紹,目前園區整合印染企業產能42.3萬噸,產值可達21.63億元,實現了綠色發展。

  產銷成鏈

  記者採訪時,正值“雙11”前后。在高陽縣三利集團毛巾項目部電商倉儲中心內,接單、打單、揀貨、復核、打包、稱重、發貨……工作人員正在分揀商品,整裝待發的貨物碼放整齊,忙碌的快遞車來來往往。“我們在京東、天貓、拼多多等平台開設了店鋪30多家,產品涉及毛巾浴巾、床上用品、嬰童系列產品等,同時開展直播帶貨業務。”三利集團毛巾項目部負責人鄧章強說。

  隨著信息化和品牌化發展,高陽毛巾紡織產業從線下生產端向線上銷售端延伸,加快發展電商創業孵化基地,為入駐基地的企業提供基礎設施、電商培訓、創業輔導、法律咨詢、倉儲物流等服務。“以縣內三家創業輔導基地為載體,全縣共孵化電商企業200多家。目前全縣共有淘寶鎮3個,淘寶村5個,電商店鋪5000余個,有3000余家廠商開展直播帶貨業務,紡織產品線上月銷量達1600萬多件。近1100家紡織企業建立了營銷網站,近百家外貿出口企業在境外建立了銷售平台。”高陽縣商務局局長董峰說。

  高陽縣還注重打造完整安全、配套度高的產業體系,形成了鏈條全、規模大、品類多的毛巾紡織產業集群,構建了集“紡紗、織造、印染、后整、銷售”於一體的完整產業鏈條,擁有從紡織原材料、織機、配件供應到設計研發、質量檢測、物流配送的配套體系,產業鏈配套率達89%。“上游龍頭企業宏潤公司向高端紗線面料延伸,為集群保障原材料供應。高陽紡織商貿城、眾旺跨境電商孵化基地等為企業提供原材料和成品的集中採銷服務。”胡常路說。

  目前,高陽已成為全國最大的毛巾生產基地,擁有紡織企業上千家,其中產值過億元企業20家,規上企業116家。有紡織專業村158個,各類紡織機械3萬余台(套)。擁有全國最大的毛巾專業批發市場——高陽紡織商貿城,年產“三巾”35萬噸、毛毯2600萬條,全國市場佔有率達40%。

  “我們聚焦打造千億元級紡織產業集群目標,堅持數字賦能、場景應用、院地合作、科研攻關,全力建設現代化產業體系縣域標杆。”高陽縣委書記蔣東方說。

(責編:王震、李楠樺)
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