科技日報訊 （記者滕繼濮 實習記者夏天一 通訊員王晶 甘欣鑫）11月11日，記者從中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱“沈陽鋁鎂院”）獲悉，世界單線產能最高的鋁基新材料生產線——河北文豐鋼鋁融合產業項目設計工作已基本完成，有望在明年初投產運行。

　　沈陽鋁鎂院副總經理、總工程師、氧化鋁技術帶頭人李志國介紹，該項目以鋼廠高爐煤氣、余熱蒸汽作為鋁基新材料項目能源，利用鋁基新材料項目赤泥選出的鐵精礦作為鋼廠鐵礦石摻配原料，形成鋼鋁融合、資源綜合利用的循環經濟新模式。項目單位產品佔地小於0.1平方米，僅為國家產業政策要求的20%，能耗為國家標准能耗限額的60%。

　　該項目採用國際先進的流程模擬軟件——SysCAD，進行全廠級和工序級復雜工藝流程的模擬和指標優化測算，通過可視化建模、數值建模和多相流分析，完成設備設計的結構強度及性能計算。

　　據了解，此次設計是繼沈陽鋁鎂院在2016年實現的世界首條百萬噸級一水硬鋁石高溫拜耳法生產線大型化設計基礎上的又一次突破。在設計過程中，沈陽鋁鎂院從設計理念、技術方案、設備配置、區域集中布置等多方面進行優化。

　　該項目採用的高效低耗綠色高溫拜耳法工藝技術，融合了沈陽鋁鎂院最新研發的高溫高效極簡溶出、極限降汽、新蒸汽冷凝水質量控制、余熱深度利用等多項綠色低碳技術，並採用世界首台日產5500噸氣態懸浮焙燒爐等大型專有裝備，與業主共同推動了磨礦和選鐵全新技術的應用，致力於實現投資最省、指標最優、排放最少、成本最低的目標。

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