生產任務自動分解、生產計劃自動下達、生產過程自動執行、物料按需及時配送、數據智能分析、異常智能調度……在中國煤炭科工集團北京天瑪智控科技股份有限公司（以下簡稱天瑪智控）智能工廠，機械手臂不停忙碌，生產操作工卻相當“悠閑”。

近年來，天瑪智控在綠色化、智能化領域不斷探索，開展有益實踐。在工業和信息化部等六部委聯合印發的2024年第一批卓越級智能工廠名單中，天瑪智控智能工廠名列其中。

今年1月，工業和信息化部公布2024年度新培育國家層面綠色工廠名單，天瑪智控名列其中。

綠色筑基，智能制造

天瑪智控智能工廠坐落於北京市順義區。在這裡，每10分鐘下線一組電液控換向閥成品，每36小時裝備一個採煤工作面。從毛坯上線到成品下線，全流程自動化、智能化。

天瑪智控順義創新產業基地自動化產線

天瑪智控智能工廠科技成果展區展示了已應用於各大煤礦開採的智能採煤“太空艙”、可實時聯通煤礦井下設備的地面控制中心“操作島”、搭載智能操作系統的網絡型液壓支架控制器、大流量乳化液泵站等一系列高端裝備硬核科技產品。

天瑪智控黨委委員、副總經理（代行總經理職責）李明忠說：“天瑪智控將綠色發展理念融入企業戰略，構建‘基建、辦公、研發、生產、運行’綠色發展生態網，全面加強綠色管理，踐行企業綠色低碳發展使命。”

作為煤炭裝備制造領域的領軍企業，天瑪智控圍繞工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理等業務模塊，大力開展智能工廠建設，建成6套智能加工系統、8條柔性智能裝配生產線和多台（套）智能專機，產品綜合生產效率較改造前提升近10%，資源綜合利用率提升至98.73%，同時建成1個大數據中心和20余套信息化系統，關鍵設備聯網率100%，實現對廠區設備運行狀態與能源消耗情況的實時監控。該系統可自動對設備運行異常、空轉、未及時關閉等問題進行應急處理，不僅顯著提升了生產效率，而且在節能減排方面取得突破性進展。

按需照明，精准節能

俯瞰天瑪智控順義創新產業基地智慧園區，太陽能光伏板整齊排列。天瑪智控堅持“就地建設、就地並網、就地消納”原則，結合園區實際情況，在廠房屋面空閑區域採用柔性薄膜光伏板與單晶硅光伏板建成分布式光伏發電站，預計全年發電量80萬千瓦時。

天瑪智控黨委委員、副總經理張龍濤說：“光伏發電站建成后，可有效為園區配電網補充綠電，每年可減少溫室氣體排放數百噸。”

屋面分布式光伏發電站

天瑪智控全面推廣智慧照明系統，安裝智能傳感器和自動化控制系統。照明燈具可隨著環境光線和人員活動情況自動調節亮度，有效杜絕“長明燈”現象，年平均節約電費約30萬元，真正實現了“按需照明、精准節能”。

據天瑪智控辦公室主任楊帆介紹，該系統還可以利用高精度光學傳感器和自適應算法，不斷調節照明亮度，同步消除頻閃並優化色溫參數，使照明光更接近自然光，既節能又保護視力。

近年來，天瑪智控投資近200萬元，建成能源管理信息化系統，採用IoT（物聯網）、AI（人工智能）和邊緣計算等技術，實現對園區內水、電、氣等能耗數據的自動採集分析和可視化監控，幫助管理者精准優化用能策略。該系統上線后，促進了乳化液泵、空壓機等多個高耗能設備的節能技改，能源消耗下降15%左右。

在天瑪智控智能工廠和智慧園區建設過程中，一系列綠色技改措施推動園區能源利用效率全面提升，為行業綠色園區建設和節能降耗樹立了新標杆。

創新驅動，創造價值

近年來，天瑪智控加強綠色供應鏈建設和產品生態設計管理，與上下游企業密切配合，共同構建綠色環保生態圈。

針對礦用設備較為笨重的實際，天瑪智控採用輕量化設計思路，運用結構強度有限元仿真技術對關鍵產品、關鍵部位進行強度分析，設計出兼顧安全性和經濟性的結構形式，降低產品重量，實現產品輕量化，減少原材料消耗。

在傳統機械制造業中，生產廢水在“三廢”中排放量佔比最高，存在存放場地面積大、委外處置費用多、廢水泄露污染土壤等諸多問題。

為此，天瑪智控先后投入200余萬元建成MVR型生產廢水循環處理裝置，採用中高溫真空蒸餾工藝、陶瓷膜和RO膜反滲透處理技術，對生產廢水進行處理，實現生產廢水“零排放”，全年節約生產用水約400噸。

天瑪智控順義創新產業基地智能車間

據天瑪智控安全環保部副主任李海宏介紹，在生產廢水處置系統投入使用之后，天瑪智控液態危險廢棄物委外處置量由2022年前的每年約90噸下降至每年20余噸，每年節約危廢處置費用約40余萬元。

針對傳統供應鏈中存在的資源浪費、環境污染等問題，天瑪智控加強綠色供應鏈建設，打造“採購—外協生產—包裝—物流配送”全流程綠色供應鏈。

在供應商管控方面，天瑪智控遵循“嚴格篩選、源頭把控”原則，將綠色標准融入供應商准入與過程管控。優先挑選具備環保資質、擁有綠色生產能力的供應商，評審時將環保指標納入考核項。

在外協生產方面，與供應商緊密協作，構建生產協同關系，共同推動生產工藝革新，實現節能、減排與降廢目標，提升整個生產過程的綠色水平。

在包裝方面，選用可降解、可回收的環保包裝材料，統一供應商包裝標准，每年包裝耗材重復利用率超10%。

在物流配送方面，借助TMS智能調度系統，優化配送方案，有效減少運輸裡程，降低空載率，減少碳排放。

“綠色供應鏈通過優化資源配置、減輕環境污染，實現經濟效益與生態效益雙贏，從而為行業綠色轉型作出貢獻。”天瑪智控物供中心經理付仙良說。

天瑪智控黨委書記、董事長劉治國表示：“未來，天瑪智控將持續深化綠色工廠建設，推動企業在智能化、低碳化、可持續化方面實現更大突破，不斷完善‘研發—制造—服務’綠色生態圈，為傳統能源產業轉型注入綠色動能。”

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