隻需指尖輕敲鍵盤，1小時后，一套根據需求定制的空調設計方案便“一鍵生成”。這是海爾青島中央空調互聯工廠如今日常的生產場景。而在2年前，要完成這樣高度個性化的大型中央空調設計方案，至少需要三天。

當前，以人工智能為代表的新技術正重構各行各業生產邏輯，激活產業新動能。在制造業轉型升級的關鍵階段，這已不再是企業自主選擇的“加分項”，而是關乎核心競爭力的“必答題”。

近期，工信部等六部門聯合發布2025年度領航級智能工廠培育名單，青島海爾中央空調有限公司等15家制造企業作為首批領航培育對象入選，覆蓋裝備制造、原材料、電子信息、消費品等領域。它們依托各自沉澱的產業優勢與技術積累，在智能生產、模式創新、生態構建等方面展開積極的實踐探索。

如，在智能生產方面，在人工智能技術加持下，海爾青島中央空調互聯工廠成功將定制空調設計周期從3天壓縮至1小時，工廠日均可實現260余個訂單的無縫換產。定制化、智能化的生產模式，正縮短著供需間的距離，讓“用戶直連制造”成為常態。

不僅如此，這套源自這座工廠的智能模式，目前已復制到全球122家工廠，賦能至200多家上下游企業，並正在從單一領域逐步向化工、服裝、汽車等15個行業適配延伸。

無獨有偶，在這一趨勢下，作為工程機械領域唯一入選企業，中聯重科不約而同選擇“以共享促共建”，將其在該領域沉澱的智造經驗，開放給全球20余個智能工廠。

目前，其挖掘機共享制造智能工廠已成功實現70余種挖掘機混流生產、跨品類協同制造的全球首創。工廠85%的綜合自動化率，讓挖掘機6分鐘即可下線1台，整機生產周期縮至6.5天。

科技變革是一場螺旋式上升的遞進過程，智能制造的升級也絕非一蹴而就。可以看到，盡管首批領航工廠仍處於培育期，但其基於技術變革和效率躍升而不斷增強的領先力，正在重塑中國制造業的核心價值和未來潛能。

“領航，不僅是以創新驅動鍛造過硬制造實力，更重要的是錨定國家戰略，將制造經驗整理為行業標准，通過技術、模式輸出，共同打造‘一家領先、全鏈受益’的智造生態，讓智造動能惠及更多產業伙伴。”海爾青島中央空調互聯工廠工程技術負責人曲洪帥表示。

從政策引領下的一紙名單，到實踐突破中的一項技術，領航級工廠的培育目標，瞄准的不止是一條智慧產線，更是一個賦能產業、引領未來的生態引擎。智慧+制造，正在虛實融合中讓更多奇思妙想落地生根，讓更多個性化需求被精准滿足。這，不僅是這些創新者眼下的路，也是今后前進的方向。

【關於“透明工廠·新質領航”】

人民網推出《透明工廠·新質領航》系列短視頻，立足我國智能制造從數字化、網絡化邁向智能化的關鍵躍升階段，深入產業創新一線，揭開產學研各類主體在前沿領域的實踐探索，展現中國“智”造如何重塑生產、引領未來。

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