我國鋁產業產能、消費量連續十余年位居全球第一，產業規模領跑全球的同時，每年超250萬噸鋁灰危險廢物處置難題，也長期制約行業綠色發展。

近日，雲南鋁業股份有限公司（以下簡稱“雲鋁股份”）“鋁灰協同強化利用高有機物鋁土礦的關鍵技術及應用”項目科技成果評價會在昆明舉行。該公司依托自主技術攻關，歷經137次關鍵試驗突破氟氯雜質分離工藝，建成的鋁灰資源化處置產線自2019年5月投產以來，處置鋁灰26.18萬噸並協同利用高有機物鋁土礦487.52萬噸，累計新增產值9.97億元。

鋁灰反應性強、浸出毒性高，此前被列入國家危險廢物名錄。其填埋受限、焚燒處理不徹底、資源回收價值低成為困擾行業發展的關鍵。“氟氯雜質就像生產線上的‘隱形炸彈’，高濃度的氟氯離子會腐蝕設備、堵塞管道，甚至導致整條氧化鋁系統被迫停機檢修。”雲鋁股份文山生產基地副總經理李小波回憶，更棘手的是，以前行業裡沒有現成的處理方案，進口設備廠商也束手無策。

核心技術買不來，得靠自己研發。雲鋁股份主動聯合中南大學組建攻關團隊，定下了啃下技術“硬骨頭”的目標。面對技術空白，研發團隊自主開展氟氯雜質資源化利用專項攻關。研發過程中，化學沉澱法與壓濾分離工藝等方案分別因為產物指標不達標、能耗過高等原因相繼失敗。開展上百組對比試驗后，團隊確定了以“高溫轉型分離界面動力學控制”為主的技術路線，持續優化工藝參數反復試錯，在第137次試驗中取得關鍵性突破，使得氟氯去除率穩定在99%以上。

依托這項原創技術，雲鋁股份配套建成年產2000噸鋁冶煉打渣劑生產線並順利投產。經第三方權威檢測，該打渣劑各項性能指標滿足有色金屬行業標准並獲得官方產品牌號。該產品既能夠消化企業內部生產產生的氟氯雜質，還可對外進行市場化銷售，創造全新經濟效益。經測算，該配套產線每年可新增效益391.34萬元。

截至2026年6月，雲鋁股份相關項目累計完成鋁灰無害化、資源化處置28.75萬噸，全產業鏈綜合經濟效益突破3億元，形成“資源—產品—再生資源”完整循環產業鏈。目前企業掌握20余項相關核心發明專利，牽頭編制6項有色金屬行業標准。這一重要成果先后斬獲日內瓦國際發明展金獎、中國有色金屬工業協會科技進步獎二等獎、中國創新方法大賽總決賽三等獎。（記者 趙漢斌  通訊員 周沙沙  楊順高）