把產品變成快遞，讓工廠直連消費者。在數字經濟與實體經濟深度融合的當下，工廠數字化成為很多制造業產業帶轉型突圍的“法寶”。

　　在廣東，東莞的手機殼產業帶借助阿裡巴巴C2M模式和菜鳥產地倉，完成了生產、銷售和物流的數字化轉型。工廠得以用極具性價比的方式直連消費者，物流平均降本15%，甚至將生產環節搬進菜鳥產地倉，根據消費者的選擇定制化生產、發貨。

　　IDC預計，2022年全球智能手機出貨量將達15.74億台，僅以手機出貨量數據為基礎，2022年全球智能手機保護套/殼的增量需求至少在15.74億個以上。這些產能往往由中國的制造業工廠提供。數據顯示，2020年，我國共有1.07萬家手機殼相關企業，廣東省以6921家企業排名第一，解決的就業以數十萬、上百萬計。

　　以手機殼工廠為例，工廠給品牌代工，經過多層流通環節才能觸達消費者，利潤率較低，並且因為缺乏渠道而遠離市場。如果提高終端售價，又影響了商品的競爭力。那麼，有沒有一種方法，既讓消費者省錢，也讓工廠掙錢？當然是有的：將工廠數字化並直連消費者，省去代理商、零售商的層層加價，用工廠的規模生產效應來攤薄生產成本。

　　深圳聯合通科技有限公司在2020年接入淘特之后，第一次線上業績反超線下，業績同比增長40%。以前一個彩繪手機殼批發價要到9塊9，現在最低能做到零售價4塊8包郵。深圳市迪菲帆科技有限公司負責人陳勁鬆介紹，該公司生產的一款四角防摔手機殼在淘特平台隻賣3.5元，卻能保持10%以上的淨利潤，秘密就在於規模化生產。

　　除了生產設備成本外，一款手機殼的最大成本便是“制模具”，一套模具需要兩萬元左右的成本。這套模具如果做1000個手機殼，成本就要分攤在1000個上，如果是100萬個，該部分成本已經可以忽略不計。而在2021年，迪菲帆6個SKU一年賣了近4000萬隻。

　　在位於東莞實盈的菜鳥產地倉裡，工作人員將一個個“清水殼”碼放在噴涂設備上，機器開動，消費者選定的圖案便“打印”在手機殼背面，一台機器同時可以打印不同圖案。深圳聯合通負責人吳嘉源說，這種C2M的定制模式頗受歡迎，在網上選好圖案，從下單到生產，最快不用兩小時。

　　這是彩繪手機殼生產流程的一場小小的“革命”：將半成品的“清水殼”提前預備在菜鳥產地倉內，消費者下單選擇具體彩繪圖樣后，廠家可以在倉內完成最后的噴繪工序。通過個性化定制避免盲目生產，降低庫存。

　　定制化的彩繪手機殼打印完畢后，第一時間在倉內被生產成為快遞包裹，以每天兩個班次的頻次被發往全國各地的消費者手中。數據顯示，入駐菜鳥產地倉的大部分產業帶廠家，物流時效比傳統提升5小時，平均物流成本降低15%。利用菜鳥產地倉，工廠得以將每天的發件截止時間延長3個小時，80%以上的訂單實現了48小時以內“下單-發貨-簽收”。

　　吳嘉源說，以前哪款產品賣得好要補貨，補充生產大概需要多少量、多長時間，都是等到貨賣完了才反應過來，備貨至少一個半月，賣不掉的成了庫存。經過阿裡C2M和菜鳥數字化升級后，效率提升了至少30%，備貨時間縮減到一周。

　　此前，迪菲帆從來沒有向個人消費者直接發貨過，對成本控制、物流時效和消費者物流體驗等電商物流痛點缺乏經驗。依托智能算法，菜鳥產地倉提供的統倉統配、物流全托管等服務，支持產業帶工廠以“4塊8包郵”貨通全國。迪菲帆負責人陳勁鬆表示，商品給菜鳥產地倉托管，相對自己發貨，平均每單商品的物流成本更低，物流時效卻更快。

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