日前，豪華B級轎車全新紅旗H5正式上市，以領先科技的智慧體驗與環保理念脫穎而出。這台座駕，來自於凝聚先進智能制造技術的一汽紅旗繁榮工廠。

　　位於長春的一汽紅旗繁榮工廠，項目佔地75.5萬平米，建筑面積43.5萬平米，秉承“新高尚、新精致、新情懷”的設計理念，遵循“精益生產”和“質量至上”的原則，集柔性化、智能化、自動化和信息化於一體，將進一步滿足紅旗品牌百萬產能布局及新產品導入需求。

　　智能開啟未來 品質鑄就卓越

　　具備高效自動化生產作業的紅旗繁榮工廠，全面採用機器人自動裝配技術，共布置了14條自動生產線，焊裝點焊自動化率100%，涂膠自動化率97%，總裝自動化率30%，年產能可達10萬輛。繁榮工廠是紅旗打造的高效、穩定生產的少人化工廠，目前綜合水平實現國內領先。

　　與此同時，柔性化也是繁榮工廠核心特點之一，工廠生產線引入大量自適應工藝，創新採用雙E型布局，構建可配置訂單生產模式，完全具備定制化生產能力。作為主要優勢，自適應生產方式可以讓車型導入成本低周期短，並具備A級車至D級車全柔性同步生產能力，不僅當前可滿足5種車型的共線生產，未來還可以進一步滿足工藝擴展的需求。

　　由此可見，紅旗這座自適應柔性化工廠，是面向未來的汽車設計方向、實現最佳作業人機工程的工廠。

　　紅旗繁榮工廠自動化系統集成可靠性裝備和過程質量分析技術，通過裝備能力的提升，以及質量預測、監控、追溯系統的應用，可實現關鍵工序100%防錯、關鍵參數100%監控。未來，紅旗的每一款產品，都是通過這個自動化智能工廠，打造出的高品質產品。

　　數字賦能品效 AI詮釋匠心

　　作為信息化建設的核心載體，繁榮工廠一直著力於探索虛實互聯等數字化技術，在行業內建成一套架構先進、展示多樣的生產管理信息系統，從功能上滿足生產、計劃、物流、質量、能源和設備等業務的可視化管理需求。

　　該系統也是整個工廠信息處理、監視和控制的中心機構。通過裝配和檢測全過程的質量特性採集，並進行智能分析及AI輔助決策，來大幅提升生產環節各類問題的解決效率，讓繁榮工廠成為一座具備前瞻智能的數字化工廠。

　　系統通過50萬個數據採集點，在整個生產線上進行全面地大數據採集，包括抓取沖壓、焊裝、涂裝和總裝環節共計31類數據，尤其是關鍵工藝特性參數更是實現100%採集率，是目前國內先進的自研系統。

　　在生產線上，通過各個監控端可實時看到每台車輛在生產過程中的車序、車型、工藝參數、產品質量、設備運行情況、能源消耗情況等信息，實現整車制造全過程數據記錄與透明可視。相關生產管理人員可以隨時查閱這些監控和分析的數據，讓調度指令更加精准地執行，這使得紅旗繁榮工廠充分具備行業領先的“數字臍帶能力”。

　　不僅如此，數字化作業方式對產品質量提升也起到了關鍵作用。這其中，“AI智能輔助決策”是紅旗繁榮工廠數字化建設方面的一大亮點：首創的焊點質量預測、漆膜質量預測等7大智能應用場景，質量預測/預警准確率達95%以上，最大程度規避質量問題發生，實現以AI智能鑄就匠心品質。

　　綠色貫通生態 減碳筑夢初心

　　在不斷提供高質量產品和服務同時，紅旗品牌時刻不忘履行企業社會責任，積極致力於綠色工廠建設和環境保護工作。紅旗繁榮工廠引用國外環保方面先進方法和經驗，在節能降耗、再生能源使用、環保工藝應用及污染末端治理等環節入手，實現了廠區內全生命周期的節能降碳。

　　首先，紅旗繁榮工廠全面具備立體高效能源再利用能力。例如，屋頂集成的光伏發電及梯次電池系統，可以實現每年減排二氧化碳23.7萬噸、二氧化氮864噸。

　　同時，通過“能源綜合管控系統”與各車間“能源管理模塊”完成能源的信息採集、分析和管控，來實現最高效率的能源使用管理。這其中，國際首創“設備自適應管控技術”，讓重點能源使用設備根據生產計劃和生產變化，進行自適應能源管控，最大限度降低能源消耗。

　　在生產制造環節，環保理念更是得到了有效貫徹，例如採用節能環保的水性免中涂工藝、空壓機余熱回收技術、智能降頻技術、無溶劑蠟環保材料等，實現設備、材料和工藝全方位提升節能減排效果。

　　在排放物污染治理方面，生產過程中的廢漆、廢氣得到了有效的綜合治理﹔同時，工廠還對雨水、污水和中水進行收集、回收、處理和回用，從而減少水資源浪費，讓水資源更加高效地利用起來。

　　在熱能回收利用方面，通過對焊裝循環水和空壓機的熱能提取，回用至採暖系統和生活用能系統中，實現多能互補和循環利用，實現熱能最大化利用的同時，有效地降低了消耗和浪費。

　　一汽紅旗繁榮工廠將為紅旗整車品質和產銷規模再上新高奠定基礎，並“加速聚變”新能源與智能網聯科技的革新進程，夯實紅旗產品矩陣創新發展的土壤。

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