走進廣東鼎泰高科技術股份有限公司的生產檢測車間，一台台自主研發的智能裝備正在自動化作業。人的頭發絲直徑約為0.05毫米，而這些裝備生產的鎢鋼鑽針直徑最小可以達到0.01毫米，並且還可以在如此細的鑽針上開出螺紋溝槽。

“板凳要坐十年冷，這不光是做學問應有的執著，也是企業轉型升級應有的耐心。”回顧十余年來堅持科技創新，從“制造”走向“智造”的歷程，鼎泰高科董事長王馨感慨。

5月17日，“高質量發展調研行”採訪團走進東莞市兩家制造業企業，探尋“世界工廠”的制造業轉型升級之路。

作為一家專注於PCB（印制電路板）微型刀具研發、制造的公司，在電子信息產業鏈中，鼎泰高科屬於生產配套企業。其生產的鑽針、銑刀是加工制造PCB的專用耗材，PCB被廣泛應用於消費電子、5G通信、汽車電子等領域。

 

圖為王馨（右三）向採訪團介紹鼎泰高科的新產品。程遠州攝

“2013年我們剛在東莞設廠時，趕上全球消費電子市場大發展，PCB微型刀具需求大增，錢很好掙，最高時一支鑽針可以賣到100多元，是現在的幾十倍。”王馨說，“但隱患也越來越大，隨著PCB產業向高密化、高性能化發展，對微型刀具提出了更高要求，而我們的生產設備全靠進口，必然會在高端市場上受制於人。”

擺在面前的，隻有一條路可走——開展核心技術研發和產品創新，向產業價值鏈上游攀升。

“得知我們也在做裝備研發后，國外廠商就不再願意賣給我們機器了，相當於斷了我們退路。”被王馨“挖”來的研發部經理李政感嘆，“走自主研發這條路，走得很艱難，但狹路相逢勇者勝”。

鼎泰高科的研發團隊“日拱一卒”，逐步攻關一項項技術，實現一個個核心零部件的國產替代，邊研邊用邊改進，最終完成微型刀具生產設備、涂層設備的全部國產化、智能化，在降低加工成本的同時，有效提高生產效率和良品率。

“我們研發的高精度四站磨削機床，不僅實現了國產替代，而且制造成本僅為進口設備的1/3。”李政說。

 

圖為鼎泰高科生產車間裡自主研發的微型刀具生產裝備。程遠州攝

惟創新者進，惟創新者強，惟創新者勝。

多年的堅持獲得了豐厚的回報：如今，鼎泰高科已經成為為PCB、數控精密機件等領域企業提供工具、材料、裝備一體化解決方案的企業，從賣產品，變成了賣裝備、賣方案﹔其全資控股的廣東鼎泰機器人科技有限公司於2020年被工業和信息化部評為專精特新“小巨人”企業。今年，鼎泰高科入選了國家級第八批制造業單項冠軍企業名單。

王馨介紹，目前鼎泰高科正全力打造“工業4.0”制造企業，建設智能化“無人工廠”，力爭實現智能制造的跨越式飛躍。

觀察東莞制造業的轉型升級，拓斯達科技股份有限公司代表著另一種路徑。從生產注塑機輔助設備起家，轉到工業機器人產業，再切入“工業母機”行業，拓斯達沿著產業鏈不斷向上攀升，成為制造業企業數智化轉型服務商。

 

圖為拓斯達生產的工業機器人。程遠州攝

“我們通過以工業機器人、注塑機、數控機床為核心的智能裝備，打造以核心技術驅動的智能硬件平台，借助數字化管理系統，為制造業企業量身定制智能工廠整體解決方案，平均為企業提高生產效率30%以上。”拓斯達科技股份有限公司副總裁、董事會秘書謝仕梅說，目前拓斯達服務的企業已超過1.5萬家。

 

圖為拓斯達工業機器人測試車間。程遠州攝

“科技創新+先進制造”，在制造業設備數字化、智能化等領域發力，成為東莞推動制造業產業鏈能級躍升的有效路徑。目前，東莞已經構建了涵蓋34個工業大類和6萬多種產品的現代產業體系。

今年初，東莞市政府出台文件，提出聚焦紡織服裝、食品飲料、玩具、家具、造紙、包裝印刷、化工、模具等8大傳統優勢產業，逐一明確產業轉型方向、制定支持政策，推動高端化、智能化、綠色化轉型。眼下，東莞正在推動制造業工業設備大規模更新，加快推動國家中小企業數字化轉型試點城市建設，計劃年內推動1500家規上工業企業完成數字化轉型。

今年一季度，東莞地區生產總值同比增長5.5%，第二產業增長9.4%，先進制造業、高技術制造業成為東莞工業經濟增長的主導力量，分別增長14.3%、17.3%。（程遠州 孫振）

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