一根絲，僅頭發絲十分之一粗，強度卻是鋼的7至9倍。這根強硬的絲是碳纖維，以它為原料制作的產品，既能上天入海，也能日常使用。

還有一根絲，比棉絨更柔、比羊絨更暖、比鵝絨更輕。這根輕柔的絲是一種腈綸纖維，如今正廣泛應用於紡織品領域。

“軟”“硬”並行，始建於1959年的吉林化纖集團，始終圍繞“絲”做文章，主要生產人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維四大系列纖維，目前是全國領先的碳纖維生產基地，碳纖維產業鏈產能26萬噸/年。

生產車間一角。吉林化纖供圖

瞄准前沿，產品轉向高端化。

質量輕、強度大，性能佳，纖細的碳纖維，優點可不少，如今已在新能源發電、低空經濟等領域大展身手。

與風同行，碳纖維為新興領域發展助力。風電葉片、無人機……在新能源、低空經濟等新興領域的產品中，以碳纖維為原料的制品應用范圍正持續拓寬。目前，吉林化纖生產的碳纖維復材制品中，風電葉片主梁碳板國內市佔率95%，無人機結構件則佔據了國內市場“過半江山”。

與民同向，碳纖維為日常用品升級添翼。單手可輕鬆拎起的自行車、滑雪板，性能更佳的羽毛球拍、釣魚杆……碳纖維的應用，推動這些生活中常用產品的創新升級，進而帶動消費升級。

今年1-6月份，吉林化纖碳纖維復材產量同比增長5.9倍，在風電葉片、低空經濟、無人機、滑雪板、匹克拍等新型體育裝備以及汽車輕量化各個領域迅速放量，帶動原絲、碳絲自用率分別增長到91%和50%。

轉向高端的，不止是碳纖維。性能接近蠶絲的人造絲被織入昂貴的香雲紗，柔軟抗菌的竹纖維成為不少內衣面料首選，“華絨纖維”用於法蘭絨等材質衣物……吉林化纖推動傳統產業提質升級，推動紡織制品邁向高端定制。“傳統紡、連續紡的雙路線並行，讓高端定制供不應求。”吉林化纖股份有限公司總經理金東杰說。

智轉數改，產線邁向智能化。

“嗡——”

車間內，機械臂精准運轉，一次輕鬆抓取12個絲筒，放至全自動生產線上，洗滌、烘干、分級、包裝等流程實現全部自動化。

從勞動密集型，邁向智能化制造，吉林化纖依托自主創新，積極進行智轉數改，顯著提升生產效能。

一組數據，彰顯智轉數改創新升級的蓬勃動能——

從精密到成品，17套裝備全流程自動化打通﹔

從原液到紡絲，14個工序全方位智能化控制﹔

採用自有技術實現自動上絲、運輸、裝車、脫水、挂杆等產線升級，數智化程度達70%以上，人均生產效率提高30%。

“數智化讓傳統織造飛躍為現代‘智’造！”吉林化纖集團黨委副書記王宏介紹。

循環利用，品牌跨向綠色化。

一件舊衣服，如何實現“新生”？

前不久，吉林化纖投產的年產1萬噸再生人造絲生產線與年產3萬噸再生竹纖維生產線，每年至少可“吃掉”1.2萬噸廢舊紡織品及廢舊竹制品，為綠色循環給出了新答案。

“我們突破了用廢舊紡織品、竹制品生產高端再生纖維的技術，並通過了FSC(森林管理委員會)17項國際綠色認証，為紡織業可持續發展注入了新動力。”吉林化纖股份有限公司總經理金東杰介紹。

綠色化，還體現在覆蓋原料、能源、制造到認証的綠色體系，推動吉林化纖成為眾多國際品牌的原料商之一。

小絲線做出大文章。如今，這根絲集智能、綠色、高端於一身，承載著傳統企業轉型的重大使命，以科技創新踏出一條創新升級的產業新路。“今年上半年，集團公司銷售收入、產值同比分別增長29%和17%。”王宏說。

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