當前正值我國煙花爆竹生產旺季，這一傳統產業如何優化升級保安全？日前，記者前往煙花爆竹主產區湖南瀏陽、醴陵進行採訪。

　　合模、壓泥、裝藥……一條長約200米的全自動組合煙花生產線，僅需11名員工即可完成原本需要300人完成的工作。如今，煙花生產的智能化水平不斷提高，安全系數顯著提升。中洲煙花有限公司董事長李昌開介紹說，“傳統生產模式，人與火藥接觸極易引發事故。如今關鍵涉藥環節基本實現了人機分離、人藥分離，其中減少涉藥工序人員90%以上，節約涉藥土地80%以上，員工安全更有保障了。”自動化生產線也減少了手工生產的不穩定因素，產品質量更穩定。

　　隨意串崗和無關人員進入廠區一直是煙花爆竹企業頭疼的問題。“涉藥作業有人員限定，有時其他工房的人串崗去閑聊或搭把手，既危險也違規。”天福煙花制造廠安全廠長陶谷生說，傳統監控每分每秒都得守著，很耗精力。現在通過採用“人臉識別+實時報警”技術，提前錄入每個工房對應的人員白名單，有可疑人員經過，手機端會告警，還可查看相應截圖和視頻錄像。“經過一段時間的試用，一些員工現在不敢違章了。”據介紹，在天福煙花制造廠試點的煙花爆竹智能綜合管理平台上，安監部門也可有權限遠程監控，實時查看企業的報警記錄。

　　火樹銀花背后是生產的高危性，自動化智能化成為傳統煙花爆竹企業的優化升級方向。不過，轉型升級對於傳統企業來說，也面臨著投入高、推廣難的問題。湖南科富花炮實業有限公司總經理潘江平告訴記者，公司即將上線試用的爆竹自動化生產示范線，“插引由原來的20人減少到3人，在線藥量從5千克降低到0.8千克以下，作業更安全、減員也增效，但投入壓力比較大。”李昌開也談到，公司使用的自動化生產線從第一代到第三代，已經投入上億元，“一開始很多股東認為是無底洞，接受不了，直到去年第三代研制成型，才看到曙光。但一套設備2000多萬元，小廠想用都用不起”。李昌開介紹，中洲煙花正與一些煙花廠合作，“通過租賃模式，他們出廠房，我們出設備，共享優化升級效益。”

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