人民網常熟11月20日電 （邢鄭） “我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期……”十九大報告中，在部署“貫徹新發展理念，建設現代化經濟體系”時，明確提及“質量第一”和“質量強國”。

如何實現“質量強國”？具體到企業怎樣抓質量提升、嚴把質量關？近日，人民網記者走訪了江蘇常熟兩家民族品牌企業探尋轉型升級之道。

波司登，家喻戶曉的國民羽絨服品牌。40年來，波司登銷售羽絨服超過5億件，贏得消費者信任和喜愛，其主營產品羽絨服市場銷售份額連續多年佔據中國防寒服市場半壁江山。

攻克鑽絨 、“虐待式”測試做產品

在羽絨服實際使用過程中，鑽絨一直是消費者投訴的熱點，同時也一直困擾著羽絨服生產企業。為了攻克這一行業痛點，波司登率先在行業內針對縫線鑽絨問題展開研究，先后進行了數百次的試驗，調整試用不同的工藝，最終獲得了較為理想的羽絨服防鑽絨效果。

他們的做法是通過使用纖維度僅發絲1/10的空氣層面料，以及防熱機針，做到每一件產品高密鎖絨。據了解，去年因鑽絨引起的顧客投訴減少70%以上。

“每次採用一種新的面料，公司都需要對面料的可靠性進行驗証。”波司登質量總監曹宗華說，“對面料的耐摩擦測試，國際標准的測試次數是1萬次，但是我們公司的標准要達到2萬次以上。波司登還對產品開展產前進行防寒試穿。把設計出的多款產品送到西藏等極端氣候的地區進行為期3-6個月的試穿。同時，還在零下20-30度極寒溫度下的人工冷庫中進行1-3個月的測試，檢測產品的御寒性能。”

創建“機器換人”和“智能工廠”

據波司登副總裁王晨華介紹，在生產制造環節加快推動“機器換人”和“智能工廠”創建，對六大直屬生產基地改造，全面提高生產效率、產品質量和智能制造水平。公司規模化使用自動化模板機，節約流水線勞動力，同比生產效率提高將近30%。引進新一代充絨機，稱重精度可達0.01克，充絨更快、更精准。

在倉儲物流方面，波司登對倉儲進行智能自動化改造，建成“波司登智能配送中心”，中心集成了行業最頂尖技術，實現“入、存、揀、出”全流程高度信息化、自動化、無人化。同時，自主研發高度智能化的供應鏈管理系統，建立零售庫存雲平台，實現以用戶需求為導向、組織生產供應的供應鏈管理模式。

王晨華還介紹說，波司登嚴格執行簡單投訴當日辦畢，一般投訴三日內辦畢，復雜投訴七日內辦畢。數據顯示，去年，波司登售后服務受理各類產品維修服務12364次，處理率100%。

此外，波司登還實施質量預防控制模式，從源頭避免、減少可能發生的質量問題。同時，對產品質量實行“三級檢驗制度”和“模擬市場抽檢制度”，堅持質量零缺陷標准﹔公司每年都形成質量改進項目清單，形成質量問題改進措施，運用質量工具，實施持續改進。

因此，以波司登為龍頭的羽絨行業集約發展，2016年國家級常熟出口羽絨制品質量安全示范區通過質檢總局驗收。常熟質檢支持企業發揮龍頭引領作用，參加“江蘇省紡織產業協同創新紡織聯盟”，引導企業檢測中心發揮示范區公共檢測平台作用，為區內企業開展免費質量監測。

江蘇常熟檢驗檢疫局檢驗監管科科長石潔表示，我們以“三同”工程為鍥機，積極引導波司登探索國內外標准比對，逐步提高標准水平一致化程度。同時，積極探索檢驗監管模式創新，加快檢驗檢疫無紙化進程，不斷提高檢驗監管效率和通關速度，促進公司外貿出口。比如，積極收集國內外技術法規變化以及國外通報、召回、退運等典型案例，及時發布預警，為波司登等這樣的企業提供技術咨詢。

對此，曹宗華說，“通過他們幫助輔導我們半年時間，每年至少為波司登節省400萬元的費用，時間成本節省就更無法用數字來衡量。因此，波司登出口的產品可以做到無退回、無索回、無召回。”

那麼，同樣在江蘇常熟還有另外一家企業——隆力奇，這家本土企業又是如何讓民族品牌質量提升獲得良性發展，做大做強？

如今的隆力奇是國內著名的日化產品、保健品的研究、開發和產銷基地。2015年年底，在中國企業聯合會、中國企業家協會推出的中國制造業企業500強名單中，江蘇隆力奇上榜本土日化前三名，領跑民族日化產業。

規劃一流檢驗實驗室

相較於發展多年已經相對成熟的國外企業，民族日化在產品研發力度與產品科技含量上很難與之抗衡。為了滿足客戶需求，為保障產品品質能與國際巨頭一爭高下，隆力奇先后投資近5000多萬元規劃建成了一流的檢驗實驗室，包括精密儀器室、理化實驗室、微生物室等實驗設備及儀器，承擔著公司所有產品的原料、半成品、成品的活性成分、功效含量、理化指標、微生物的檢測，做到批批檢驗，合格產品方可出廠，確保消費者使用的產品合格。

對於這些設備的應用，促使隆力奇的智能化程度處於國際領先水平或行業領先地位，使產能有了倍增。這也標志著隆力奇在人工智能領域邁入了新的階段，實現本土化妝品從“中國制造”到“中國智造”的歷史性轉變。

“智能化新工廠”成為領跑行業新武器

“現在隆力奇在市場上有1000多種在售產品，可以生產世界上最優質的日化產品，就連市場上高端的牙膏也出自隆力奇的現代化工廠。”隆力奇供應鏈總經理陸小奇說，隆力奇斥資6億元，建造佔地6萬平方米、建筑面積8萬平方米的“智能化新工廠”，包括2.6萬平方米的智能化化妝品淨化生產車間、全自動原料倉庫、材料及成品高架倉、自動配送系統等，將達到年產日化品超100億元的生產能力。

此外，隆力奇還緊跟 “一帶一路”，大力開拓這一區域市場。對此，江蘇常熟檢驗檢疫局立足自身職能，做好企業“走出去”的“推手”，第一時間將相關國家技貿措施告知企業，第一時間做好國外質量信息預警，實施低風險產品快速直放，確保出口產品“走得好、走得快”，隆力奇出口日化品連續12年國外通關率100%。

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