西門子王海濱:數字化賦能制造業轉型升級 助力經濟高質量綠色發展
近年來,我國制造業數字化、網絡化、智能化發展加速推進。《“十四五”智能制造發展規劃》提出,“十四五”及未來相當長一段時期,要構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統,推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。
在推進制造業數字化、智能化的道路上,越來越多的企業進行了很多有益的嘗試。今年6月29日,西門子在全球發布了Siemens Xcelerator開放式數字商業平台,幫助企業降低數字化轉型門檻。
“當前,智能化、數字化已經成為制造業發展趨勢,西門子正在不斷優化自己的技術和方案,助力中國制造企業特別是中小企業加速數字化進程,助力制造業高質量發展。”西門子(中國)有限公司執行副總裁王海濱日前在接受記者採訪時表示。
數字化轉型已經成為制造業發展趨勢
王海濱表示,進入工業4.0的標志就是數字化概念的誕生,數字化的核心是數字孿生,是用數據驅動來組織生產制造。工業4.0重要的標志就是企業的經營活動,無論是研發和生產制造,還是服務和營銷,更多的要基於數據,用數據說話。
“隨著半導體技術、計算機技術、雲、互聯網的發展,使得我們有條件收集到海量數據,這些數據既能夠被存儲,又能夠被處理。數據背后的算法發展,使得企業的運營管理,有數據為基礎,這是工業4.0相比工業3.0的不同標志。”他認為,以數據為基礎驅動企業運營、企業決策的重要性,企業都已經意識到了,只是各家企業在採集數據、存儲數據、挖掘數據、分析數據等方面的程度是不一樣的。
王海濱認為,在新冠肺炎疫情等各種不確定因素的倒逼下,數字化轉型已經成為我國制造業剛需。企業核心競爭力表現在三大領域:一是正確的數字化戰略,二是准確的運營策略﹔三是企業文化的再造。數字化轉型是企業運營再上台階的必由之路,也是企業文化再造的過程,要有明確的企業戰略,以通過數字化轉型、智能制造實現更高水平的企業運營。
“西門子數字化理念的核心,就是通過數字孿生技術,將產品的研發、制造、生產,到用戶端的使用、服務,全鏈條的數據串起來,形成數據閉環,使研發速度、生產制造效率,用戶使用后的性能等數據形成閉環反饋,讓整個創新周期、產品迭代進一步加快。”王海濱說。
為此,西門子提供數字化轉型的四層技術架構,高度提煉出數字化企業的核心要素:在最基礎層,有各種傳感器、控制器及執行機構,再往上一個層級,是邊緣計算的設備和生態,再上面是雲端,最后是在不同的層級上運行的各種的APP。數據不斷產生、並循環流動於四層架構之中,形成數據的閉環反饋,從而實現更高的效率,更大的靈活性,以及更綠色的生產。
多措並舉助力中小企業數字化轉型
王海濱表示,對於中小企業自身而言,其數字化轉型過程中面臨著技術、人才、資金三大挑戰,在轉型過程中可以考慮局部的軟、硬件結合的數字化解決方案。
“通過燈塔項目,即不同行業的龍頭大企業的示范,能夠啟發其他更多企業加速推動自身數字化轉型。”王海濱認為,對於無力承擔動輒千萬元投資經費的中小企業,西門子“軟硬結合”的輕量化解決方案,推行“軟件即服務”業務模式,讓他們能夠以更靈活的方式共享先進的工業軟件、工藝仿真軟件和自動化技術。
王海濱介紹,西門子還通過授權服務合作伙伴體系,為第三方合作伙伴提供數字化轉型服務的“賦能包”或“培訓包”,攜手成千上萬名優秀工程師更好地覆蓋、服務更多中小企業。今年,西門子上線了多觸點、跨渠道數字化服務平台“數字化客戶之旅”,讓客戶從中高效獲取數萬種工業產品及解決方案,滿足我國企業尤其是中小企業學習、交易和服務等多重需求。
“中小企業也需要探索數字化轉型新模式,如依托政府或產業集群等上下游產業鏈聯動,共創輕量化、低成本、標准化的數字化解決方案。”王海濱表示,近年來,西門子與廣東中山、四川成都、浙江台州等地方政府合作建立創新與賦能中心,整合資源,服務地方產業集群,發揮在全球工業自動化和數字化領域的先進技術和專長,推動當地中小企業數字化升級,並為當地制造業的高質量發展培養大量創新型和技能型人才。
目前,西門子正在開展與數字化轉型能力相關的培訓,並推出西門子1847工業學習平台,以知識付費手段為杠杆促進知識消費者和知識生產者之間形成更加積極的交互合作,打造知識學習生態圈。
以數字化轉型推動制造業綠色發展
“雙碳”背景下,能效基准將作為高耗能行業供給側改革的依據,數字化轉型則給以工業為代表的高耗能產業更多低碳化的空間。
王海濱表示,數字化與前沿技術的融合創新,各制造業可以實現更高水平的節能,為企業節能減排,實現‘雙碳’目標提供動能。在生產過程的不同工藝段,使用軟件收集各種數據,能夠在整個工廠裡實現工廠耗電方面的透明,能夠察覺到如何進一步實現整個系統的節能。
在他看來,減碳最首要的就是要厘清碳排放的來源,對於工業產品而言,碳足跡的精算至關重要。西門子推出基於區塊鏈的產品碳足跡可信精算與追溯解決方案,把數據、能耗的排放數據從生產線上收集起來,經過數學公式的運算來計算產品生產過程中排放了多少碳,作為支撐碳市場的可信數據。
王海濱認為,能源轉型的過程中還需要改革工藝。在新工藝探索、研發方面,通過西門子工藝過程數字孿生技術(PSE),能夠通過現實與虛擬世界的實時交互與迭代優化,實現核心生產工藝優化。
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