6月15日，記者隨“高質量發展調研行”採訪團走進位於遼寧省鞍山市的鞍鋼集團關寶山選礦“黑燈工廠”。沒有傳統車間裡工人們忙碌的場景，偌大的生產線上空無一人，隻見兩台大型球磨機在快速運轉，智能巡檢機器人和清掃機器人閃爍著燈光在各處有序作業……

圖為：鞍鋼集團關寶山選礦黑燈工廠裡，一台大型球磨機正在進行磨礦作業。（本報記者 曹樹林 攝）

黑燈工廠，顧名思義，即不需要開燈就能自動生產運營的工廠。關寶山選礦生產線就是這樣——從原材料到最終成品，所有生產、搬運、儲存、檢測環節均由自動化設備和智能機器人按照系統指令自行完成。

“由人員密集向‘少人化’‘無人化’跨越，得益於公司智能化數字化改造。”關寶山礦業公司設備副經理劉春輝介紹，該公司運用大數據、雲計算、自動控制、在線監測、人工智能等先進技術，工人坐在遠程控制中心裡，就可以輕鬆控制生產全流程。有了這些“黑科技”，生產管控流程得到優化，生產效率和指標精益度大幅提高。

數據川流不息、生產作業有序。該公司以智能化手段再造生產流程，由人工調控變為系統自主調節，借助選礦智能系統，促使磨礦、磁選、浮選等選礦流程工序協同、智慧生產。智能制造給企業帶來新跨越，在降本增效的同時保障了生產安全。

過去，工人要聽球磨機的聲音判斷磨礦狀態是否正常，現在，依靠監測設備傳回的數據精准判斷磨機負荷﹔過去，工人要看礦樣判斷品位，現在，品位分析儀通過光譜就能快速測量出礦石品位﹔過去，破碎工序每班次需要20多名工人，現在，通過智能布料系統、塊度檢測系統、膠帶防護系統，50余台（套）設備全部實現遠程一鍵操控……

燈“黑”了，效率提高了，指標提升了。智能化數字化改變了“眼看、耳聽、手摸”的傳統選礦生產方式，為該公司帶來“管理架構更加精干、人員配置更加優化、運用效率更加高效”的全方位升級蝶變。

鞍鋼集團有關負責人介紹，近年來，鞍鋼集團著力推進智能化數字化改造，數字礦山、智能厚板等多條產線入選工信部智能制造試點示范。從2021年開始，集團連續4年將數字鞍鋼建設列為重點工作，累計投資62.9億元，實施300余個改造項目。目前，齊大山智慧採礦、關寶山選礦黑燈工廠、5G+智慧煉鋼、鱍魚圈沿海綠色智慧透明工廠、鋼鐵產業一體化經營與制造管理系統、羽嘉工業互聯網平台等標杆示范項目已相繼建成。

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