走進沈鼓集團轉子車間，一輛輛吊車移動，輕鬆搬運著各種鑄件﹔工人們熟練操作數控機床，加工精密零件﹔牆上的電子屏幕實時滾動著各種數據，清晰記錄著每條生產線的生產進度、關鍵件完成率……

近年來，沈鼓集團著力運用數字化和智能化新技術改造傳統產業，助力企業提質增效，加快向產業鏈、價值鏈高端邁進。

據介紹，目前沈鼓集團已經完成全部核心車間的數字化改造升級﹔建成車間制造執行系統（MES），實現生產運營管控和生產過程數字化管理﹔建成設備聯網與數據採集系統（DNC/MDC），實現數控NC程序的網絡化管理和傳輸、生產設備聯網和設備狀態數據自動化採集，基於大數據進行設備故障分析和OEE綜合效能分析﹔建成設備維修管理系統（EAM），實現設備全生命周期管理和維修維護作業管理。通過這些信息系統的部署和整合，實現了對企業人、機、料、法、環全方位線上管控，極大提升了企業生產運營效率和智能制造水平。

通過數字化車間建設，沈鼓實現葉輪等核心零部件加工效率提升28.2%﹔每年節約190余萬張圖紙投放，實現綠色低碳和降本增效﹔生產設備網絡化接入實現設備效率透明化，推動核心瓶頸設備的綜合效率提升超16%。

“數字化車間”為生產運營增效，“沈鼓雲”為產品服務提質。步入沈鼓集團沈鼓雲遠程監測及故障診斷服務中心，一塊大屏幕上閃動著密密麻麻的小點。點開一個，就可以看到一組設備的運行情況。沈鼓集團生產的大型機組、設備在多個省份投用，集團推出數字服務平台，目前已聯網全國多地各類大型機組4000余台，線上服務用戶387家，可提供機組預知性維修和診斷服務，有效保障了用戶的機組安全和經濟利益。

6月14日，沈鼓集團黨委書記、董事長兼CEO戴繼雙介紹該公司生產的3D打印葉輪。（曹樹林 攝）

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