科技日報訊 （記者陳曦 通訊員劉曉艷）12月24日，記者從天津大學獲悉，山東5萬噸/年鋼廠尾氣高值化利用制甲酸鈣裝置於近日順利投產。這是全球單套規模最大的甲酸鈣生產裝置，採用了天津大學一碳化工團隊開發的氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣成套技術。

　　如今，冶金、化工工業尾氣排放量已佔我國工業大氣污染物排放總量45%以上。其中，多種典型工藝，如鋼廠尾氣、蘭炭尾氣、電石尾氣、黃磷尾氣等含有大量一氧化碳（CO）資源。然而，目前這些資源絕大部分作為燃料消耗，不僅未能充分發揮其價值，還會造成大量CO2排放。如何對這些工業尾氣中的CO富集轉化，以此生產高值化學品？這是推動產業轉型升級、助力我國實現“雙碳”目標亟待解決的一大問題。

　　甲酸鈣作為一種多功能綠色助劑，是國際公認的優良抗菌補鈣飼料添加劑，也廣泛應用於建筑、輕紡、化工等領域。不過此前，甲酸鈣的生產一般採用甲酸與碳酸鈣中和工藝，不僅成本高，而且產品質量一般。

　　自2006年開始，天津大學一碳化工課題組便進行氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣成套技術的研究，並於2021年完成工業示范。該技術以電石渣固廢中的生石灰或熟石灰及工業尾氣中的CO為原料，通過生產高品質甲酸鈣，具有原料來源經濟、能耗指標低、產品質量好等優點。連續化生產技術也使其在規模工業中獨具優勢。

　　據悉，天津大學一碳化工課題組與山東阿斯德科技有限公司建立長期合作，基於其母公司石橫特鋼生產的鋼廠尾氣進行高值化應用研究，於2024年10月建成投產全球最大單套5萬噸/年甲酸鈣生產裝置。該裝置僅用6個月就完成了從土建施工到滿負荷生產，助力企業實現節能降碳和經濟利益雙豐收。

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