“打開空調，設為26度。”

如今，這樣簡單的語音指令，已成為很多家庭的日常。從手動遙控到語音交互，從被動制冷到主動服務，空調不再只是調節溫度的家電，更像一位懂你的“空氣管家”。

這背后，是智能制造帶來的深刻變革，也是新質生產力在民生領域的生動實踐。

近日，人民網“透明工廠”系列直播走進江西南昌，探訪奧克斯空調智能工廠。從2003年建廠至今，這座基地已擁有鈑金、注塑、兩器、電子、總裝五大分廠，具備空調全核心部件自主生產能力。十年智能化深耕，企業近三年累計投入超3億元改造產線，自動化率達70%，生產節拍壓縮至7秒。

走進車間，空中穿梭的懸挂鏈首先映入眼帘。銀白色的空調底盤被自動送到各個工位，不再需要叉車來回搬運。

智能上料

“過去這些要靠人工一趟趟拉，現在它們自己能走過來了。”奧克斯制造總經理尹長庚介紹，這條智能生產線共拆分106道工序，從底盤上線到包裝碼垛，全流程自動化銜接。生產節拍從10.3秒壓縮到7秒。這意味著每隔7秒，就有一台完整的空調外機下線。

在壓縮機裝配工位，機械臂正在抓取5至6公斤重的部件。3D視覺系統先掃描型號和擺放位置，再精准對接到底盤上。

壓縮機自動裝配

“過去人工搬運，勞動強度大，還容易碰傷漆面。”尹長庚說，整條線共替代了41個重體力、高風險工序。壓縮機固定的三顆螺絲，由自動擰緊系統實時監測扭矩，偏差控制在±0.05N·m以內。力矩不夠或不均，會導致震動和噪音，直接影響用戶體驗。

壓縮機是空調的“心臟”，它的制造精度，決定了空調的性能、壽命和靜音效果。

“奧克斯是中國少數能自主研發壓縮機的企業之一。”尹長庚說，這些壓縮機的“出生地”在蕪湖生產基地。那裡有全自動的“黑燈工廠”，加工精度可達微米級。

直播鏡頭隨即連線蕪湖。在蕪湖基地機加分廠，產線全自動化率超90%，關鍵工序100%自動化。每一台壓縮機都要經過3道在線成品全檢，泵體信息刻印可全流程追溯。還需在嚴苛工況下完成1000小時可靠性測試——等效家用十年，磨損僅3微米，性能衰減小於3%。

壓縮機生產

“精度是壓縮機的‘命門’。”奧克斯集團執行副總裁、壓縮機公司總經理李維晴說，配合間隙越小，制冷制熱效率越高。品質集控中心實時監控全線數據，確保每一顆“心臟”都強勁可靠。

連線結束，鏡頭回到南昌。冷凝器是空調的“肺”，翅片間隙要求1.2mm，誤差不超過±0.02mm。為保障精度，企業自研全自動穿管機，確保翅片間距均勻﹔AGV和懸空鏈實現無接觸轉運，避免人為磕碰﹔折彎機通過回彈算法補償金屬反彈量，角度誤差控制在±0.5度以內。

冷凝器折彎

“機器不是硬壓，是先算后做。”尹長庚請主持人拿起一把鋼尺演示，“金屬有彈性，彎到90度鬆手會回彈。回彈算法，就是算出它會反彈多少，再多折一點，讓回彈后正好達到設計角度”。

外殼自動化裝配

整機裝配完成后，將進入AI外觀檢測環節，高精密攝像頭全方位掃描，AI模型快速識別瑕疵，同時通過數據積累優化算法，反向指導前端工藝改進，實現品質閉環提升，這與奧克斯空調學習用戶習慣的智能理念高度契合。

穿過生產線，記者來到行政樓大廳。奧克斯品牌負責人石曉勤正在等候。

“我們不是在造冰冷的硬件，而是為每個家庭打造有溫度的智能空氣伙伴。”石曉勤說，奧克斯對智能的理解，早已完成從底層到頂層的重構：自研AI大模型作為空調的智能大腦，高算力芯片作為核心算力支撐。空調不再只是執行指令，而是具備自學習、自判斷、主動調節的能力。它能感知室內溫濕度、人體表面溫度，還能通過聯網獲取氣象信息，實時調度壓縮機、風機、導風板，讓室內環境始終保持在最適宜的狀態。

“用戶不需要動手，甚至不需要開口，它就已經事先安排好了。”石曉勤說，未來空調還能聯動車輛GPS數據，預判用戶歸家時間，提前低功耗預冷。

2026年起，奧克斯正式推出“整機十年包修”服務。“我們內部數據顯示，奧克斯空調在正常使用下的無故障運行周期，完全可以覆蓋十年甚至更久。”石曉勤說，生產線自動化率大幅提升，核心壓縮機的耐用性測試標准遠超行業平均水平。正因為對產品“皮實、耐用、穩定”有十足把握，企業才敢於將原本需要用戶額外購買的延保服務，直接變成標配。

從視覺引導的機械臂到AI把關的檢測線，從全程追溯的數據流到十年包修的服務承諾，所有工業制造的硬核投入，最終指向的都是用戶家中那一份“無感”的舒適。

“讓好空氣像水和電一樣，自然、便捷地服務於每一個家庭。”石曉勤說，這是奧克斯的願景，也是智能制造回歸的初心。

從制造到智造，從產品到服務，一台空調的“智慧之旅”，折射的是中國制造業高質量發展的生動圖景。透明工廠，讓智造看得見，讓信任更堅實。

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