在2025世界制造業大會上，智能網聯新能源汽車展區展示的黃金增程平台。 　　程 兆攝

奇瑞控股集團有限公司在本屆大會展示的飛行汽車吸引觀眾眼球。 　　范柏文攝

本屆大會展示的頭面超現實人形機器人Anni。 　　程 兆攝

數據來源：安徽省統計局

　　汽車產業“汽”勢磅礡，光伏儲能“光”彩照人，集成電路“芯”光燦爛，新型顯示“屏”頻出彩，量子信息前途無“量”，空天信息逐夢浩瀚星空……安徽制造業，我國制造業發展進程中的一顆新星，正為建設制造強國積極貢獻力量。

　　2024年，安徽規模以上工業增加值增長9%，規模以上工業企業營收達5.49萬億元。位勢向上、結構向優、質量向好、產業向新、企業向強……安徽始終堅持創新驅動，聚焦制造業質量變革、效率變革、動力變革，加快建設以先進制造業為骨干的現代化產業體系，深入實施制造強省戰略，實現了從傳統農業大省到新興工業大省、制造業大省的歷史性跨越。

　　9月20日至23日，2025世界制造業大會在安徽合肥舉辦。這場以“智造世界·創造美好”為主題的大會，是一次面向未來、擁抱變革的品牌盛會，更是一場安徽制造邁向產業升級的全力奔赴。

　　向高端化升級

　　如果有人問，今年上半年，中國車市有什麼現象級產品？尊界S800一定榜上有名。

　　5月底，江淮汽車與華為聯合打造的尊界S800正式上市，19天大定突破5000台，67天突破10000台，截至8月底訂單已超12000台，平均成交價高達95萬元。

　　作為有著61年歷史、曾手工敲出“安徽第一車”的國產汽車老廠，江淮汽車為何要進軍高端市場？

　　8月11日，江汽集團負責人項興初在公開直播中表示，尊界品牌已成為集團向科技型企業戰略轉型的重要引擎。

　　這呼應了江汽集團自2024年啟動尊界項目以來的系統變革——通過超百億元投入、智能化工廠建設、全球研發資源整合及供應鏈流程重構，推動這家老牌車企向高端智能電動領域全面躍遷。

　　位於肥西縣的尊界超級工廠，是安徽省首個汽車制造領域5G全鏈路工廠：超過1800台智能機器人實現沖壓、焊接、涂裝和總裝全面自動化與數字化﹔298種組合工藝對數千個車身連接點進行毫秒級實時監測﹔數字孿生系統為每輛車建立貫穿全生命周期的“數字基因庫”。“智能化、數字化、全程可追溯，這是高端制造的命脈所在。”項興初說。

　　世界范圍內，新一輪科技革命和產業變革加速演進，全球產業結構和布局深度調整。提升“安徽制造”在產業鏈價值鏈中的地位，需要加快高端化升級。

　　這場從“突圍”到“引領”的征程，沒有奇跡，隻有時間和汗水寫下的“爭先進位”答案：“十四五”以來，安徽規上工業企業由1.8萬戶增加到近2.5萬戶，增長近四成﹔國家高新技術企業由0.85萬戶增加到2.3萬戶，省級專精特新企業由2818戶增加到7221戶，其中國家級專精特新“小巨人”企業690戶。“喬木”參天、“灌木”茁壯、“苗木”蔥郁的企業生態初步形成。

　　瞄准高科技、追求高效能、邁向高質量，今天的安徽制造，正展露新模樣，打開新空間，激蕩新活力。

　　向智能化邁進

　　制造業是否強大，不僅體現在擁有哪些產業、能夠造出哪些產品，也體現在生產組織方式上，體現在生產效率和資源利用效率上。

　　108台機器人高效協同作業，AGV無人小車穿梭自如、精准配送，MES系統實現生產全程的可視化管控……在安徽中恆電噴系統有限公司的數字化車間裡，企業投入8000萬元打造的“智能倉儲+AGV配送+MES管理”系統，顯著提升了生產效能。

　　“通過自動化、智能化設備實施分車間‘鏈條式’生產，企業生產的汽車燃油泵型號超過1500種，遠銷歐美、東南亞等多地市場。”公司生產部負責人袁欣介紹，憑借智能自動化生產體系的全面應用，公司產值持續快速增長，去年全年突破5億元。

　　制造業數字化轉型，不再是企業的“選擇題”，而是關乎長遠發展的“必修課”。

　　安徽省工業和信息化廳副廳長程英春表示，近年來，安徽將數字化轉型作為推進新型工業化、培育新質生產力的有力抓手，全省規上工業企業已100%啟動數字化改造，數字化轉型工作取得階段性重大突破。“下一步，我們將以人工智能賦能新型工業化為主線，進一步完善促進制造業數字化轉型的政策體系和工作推進機制，建立健全生態服務體系，從加強數字化轉型工作保障、加快推進數字化改造、注重培育典型場景和解決方案、大力提升數字化轉型服務能力等方面持續發力，推動制造業數字化轉型向更深程度、更高水平邁進。”程英春說。

　　數據顯示，今年上半年，安徽新增實現數字化改造規上制造業企業3841家，累計實現改造企業2.05萬家，佔全部規上企業的83.02%。

　　向綠色化轉型

　　2024年，安徽全柴動力股份有限公司入選國家級綠色工廠名單，成為安徽省311家國家級綠色工廠中的一員。

　　“綠色化轉型，是挑戰，更是機遇。”公司負責人劉吉文介紹，工廠通過智能化改造，建成了國內領先的柔性生產線，生產效率提升35%以上﹔集成化能源管理系統的使用，讓萬元產值能耗降低18.7%、產品碳排放下浮超20%。

　　越來越多的安徽企業，正實現從“被動降碳”到“主動領跑”的轉變。一個個綠色工廠的建設與發展，正是“綠水青山就是金山銀山”理念在工業領域的具體實踐。

　　今年4月，海螺集團聯合華為公司，發布“AI+水泥建材大模型”。在生產優化環節，窯爐控制參數自動推薦使勞動強度縮減50%，標准煤耗下降1%，年減碳6318噸。海螺集團技術人員算了一筆賬：按日產5000噸熟料線測算，每年可減少二氧化碳排放超4500噸，相當於種植了18萬棵樹的碳匯效益。

　　作為工業碳排放的重要單元，工廠的綠色低碳轉型不僅是實現“雙碳”目標的關鍵，更是培育新質生產力、增強國際競爭力的戰略舉措。

　　夯實功底、持續發力，安徽制造業以綠色塑造競爭力。目前，安徽已培育國家級綠色工廠311家、綠色園區31個、綠色供應鏈管理企業53家，數量居全國前列。“十四五”以來，安徽規模以上工業單位增加值能耗累計下降14.2%，超全國同期降幅4個百分點。

　　以實力創造機遇，以開放鏈接全球，以共進實現共贏。當制造業的“安徽力量”再次閃亮，更多的矚目與期待、共識與篤行、相遇與相融，正被同步點亮。

　　《 人民日報 》（ 2025年09月26日 11 版）

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