寧夏寶豐能源集團股份有限公司循環經濟工業基地。 　　資料圖片

　　寧夏寧東能源化工基地（以下簡稱寧東基地）是國家4個現代煤化工產業示范區之一。走進這裡，整齊劃一的管廊、錯落有致的廠房、高聳入雲的塔吊，讓人很難想象這裡15年前還是一片荒漠戈壁。2003年，寧東基地從零起步，以煤炭、電力、煤化工三大產業為支撐，遵循綠色低碳、差異化、循環發展的新路徑，迅速成長為寧夏經濟社會發展的重要引擎。2017年，寧東基地工業總產值達到1175億元，成為寧夏首個總產值過千億元的園區。

　　在寧東基地煤化工企業集群中，寧夏寶豐能源集團股份有限公司（以下簡稱寶豐能源）打造的新型煤化工循環經濟產業鏈，為我國現代煤化工產業發展提供了成功范例。

　　據寶豐能源相關負責人介紹，寶豐能源循環經濟產業模式的核心在於始終秉持循環經濟理念，堅持走高端化、集約化、節約化、清潔化的綠色可持續發展路線，追求煤炭資源的高效清潔利用，從而實現經濟、社會和環境效益最大化。

　　構建循環經濟產業鏈

　　煤炭作為我國主體能源，需通過科技創新發展現代煤化工產業，拓寬化工原料來源渠道，形成與石油化工互為補充、協調發展的產業格局。

　　近年來，我國大力推進石油替代、煤炭清潔利用戰略，一批具有自主知識產權的現代煤化工關鍵技術攻關和裝備研制取得突破，關鍵技術達到世界領先水平，煤制烯烴、煤制油、煤制天然氣、煤制乙二醇等基本實現產業化，成功打通了煤炭向高端化工產品轉化的途徑。

　　在這樣的背景下，寧東基地立足我國億噸級大型煤炭生產基地，大力發展現代煤化工產業，實現煤炭的高效清潔利用，推動煤炭由價值鏈低端向高端躍升，在現代煤化工產業高質量發展上邁出實質性步伐。

　　在寧東基地，匯聚了全球高端的煤化工設施裝備、先進的煤化工工藝技術和尖端煤化工人才，擁有多項全球最大的裝置規模，神華寧煤、中石化、寶豐能源煤制烯烴產能超過500萬噸，神華寧煤煤制油單套規模達到400萬噸。

　　2017年，寧東基地實現煤炭資源轉化量6470萬噸，煤化工總產能達到2150萬噸，已成為全國最大的以煤為原料轉化高端化工產品的煤化工基地，也是全球最大的煤制烯烴生產基地。生產的化工產品多達百余種，是全球化工產品品類最多的聚集地之一，特別是聚丙烯和聚乙烯產品有效填補了國內進口缺口，為國家原油替代戰略做出了巨大貢獻。

　　作為寧東基地的中堅力量，寶豐能源正全力投身於現代煤化工建設之中。從規劃建設開始，寶豐能源就堅持高起點規劃、高標准建設、高水平運營，在同一園區內一體化集中建設煤炭、焦化、甲醇、烯烴、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、焦油加工、粗苯加氫等項目，並配套建設了環保設施、污水處理和物流運輸等設施，構建了完善的“煤、焦、氣、化、油、電”循環經濟產業鏈。

　　以科技創新樹立行業標杆

　　寶豐能源堅持以科技創新為引領，深化與國內外企業交流合作，並通過筑巢引鳳，大力吸收高端技術人才，加快推進原始創新、集成創新及創新成果轉化應用。

　　在煤炭分級分質利用、新型煤基化工產品開發、煤化工與其他相關能源技術耦合集成等方面，寶豐能源進行了諸多開創性探索，不斷突破傳統煤化工的發展瓶頸，打通了以煤代替石油生產高端化工原料的發展路徑。

　　在整個產業鏈條中，精煤經焦化生產焦炭，並副產焦爐煤氣﹔焦爐煤氣經逐級淨化分離出硫磺、硫酸銨、煤焦油、粗苯后，形成淨焦爐氣﹔焦爐氣、煤制氣生產甲醇，甲醇通過DMTO工藝生產乙烯和丙烯，再通過聚合反應生產聚乙烯、聚丙烯，並副產碳四、碳五﹔煤焦油經深加工生產改質瀝青、工業萘、蒽油、洗油、輕油、酚油﹔粗苯經加氫精制生產石油級純苯、混苯、二甲苯、重苯、非芳烴﹔碳四經深加工生產MTBE、1—丁烯、重碳四，重碳四經異構裝置生產MTBE、丙烷等。最終將煤轉化為100多種清潔燃料和化工品，大幅提升了產品附加值，將噸標煤價值提高至2000多元，經濟效益十分可觀。同時，產業鏈的可延伸性強，能帶動本地產業檔次提升、結構優化。

　　寶豐循環經濟產業鏈集成融合了中國航天科技集團、大連物化、魯奇、戴維、英力士、菲利普斯等全球頂尖煤化工工藝技術裝備，建設了全球規模最大的焦爐氣、煤制氣聯合制烯烴裝置。煤制氣採用航天爐干粉煤加壓氣化技術，是我國煤化工領域具有獨立自主知識產權的核心關鍵技術，處於國際同行業領先水平。

　　寶豐能源的焦爐廢氣制甲醇項目，是目前國內第一家也是唯一一家採用具有自主知識產權的純氧非催化部分氧化工藝進行焦爐氣轉化的項目，將焦爐氣氫多碳少與煤制氣碳多氫少的特點有機結合生產甲醇，最大程度實現碳氫平衡，生產出的甲醇達到國家優級、美國AA級標准。產業鏈生產的主要產品聚乙烯、聚丙烯均達到國家優級品標准﹔副產粗苯經加氫精制生產出石油級純苯等等。業內專家學者認為，寶豐能源煤基多聯產循環經濟產業鏈，有效突破了傳統煤化工產業的發展瓶頸，為其插上了綠色發展的翅膀，改變了人們對傳統煤化工的認識。

　　將環保視為企業“生命線”

　　寶豐能源堅持綠色發展理念，將現代煤化工與綠色創新技術有機融合，著力打造“資源節約、環境友好”企業。

　　寶豐能源的項目規劃建設嚴格遵守環保制度，環保設施與主體工程同時設計、建設、竣工。據統計，寶豐能源累計環保投入佔到產業總投資的13%以上，每年減排二氧化硫超5000噸、氮氧化物超6000噸。

　　寶豐能源將生產中產生的工業污水、生活污水進行集中分級淨化處理，達到循環水標准后全部回收利用，每年節約新鮮水800萬立方米。同時，寶豐堅持源頭減排和末端治理相結合，努力做到採煤不見煤、用水不排水、出煤不燒煤、煙塵不落地，實現綠色發展。

　　通過科學布局實現集約化生產，寶豐能源最大限度減少公輔設施、倉儲物流及管理成本、人工成本、流動資金等費用支出，投資比同規模項目減少30%以上，生產運行成本比國內同規模企業降低35%以上。由於在行業內具有明顯的成本優勢，即使原油價格下跌至35美元/桶，寶豐能源以煤代替石油生產的石油化工產品與以石油為原料的企業生產同類產品相比依然具有價格競爭力，仍可以實現盈利。在顯著提升企業抵御市場風險能力的同時，寶豐能源的集約化生產模式還有效節約了水資源，降低了污染物排放，提高了資源利用率。

　　中國工程院院士劉中民表示，近年來，以寶豐能源為代表的一批煤化工企業致力於新技術的研究、示范、應用、推廣，突破了諸多制約行業轉型升級的重大關鍵瓶頸，讓“煤代油”成為了現實，有效推進了煤炭清潔高效利用，這對緩解我國石油供應不足、補充烯烴產品供需缺口、滿足國家能源需求具有重大戰略意義，也為“一帶一路”建設提供了新型材料的原料保障。

　　寶豐能源始終聚焦全球最先進、最高端的煤化工技術和裝備，並借助科技創新建立了煤基循環經濟產業集群。寶豐能源循環經濟產業鏈上下游緊密銜接、綜合聯動，各生產單元環環相扣，把上一個生產單元產品直接變為下一個生產單元的原料，將煤炭資源分質分級利用，真正實現綠色制造、可持續發展，讓傳統能源釋放出了新動能。形成的產業鏈完善且可延伸性強，實現了資源的最大化利用，為我國煤化工產業的綠色發展提供了有益借鑒。

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