蒙牛开放日幸运读者变身牛奶“安检员”

原奶的进厂检收是生产优质安全乳品的第一站，晚报2名幸运的读者穿上无菌衣，进行严格安检及消毒程序以后，深入到检验室，也体验了一把做牛奶“安检员”的感觉。工作人员先将送入的奶样进行登记，再将煮沸后的原奶进行嗅闻和品尝。2名读者也充当了一把“品奶师”，要知道工作人员一天可要喝100多瓶这样的原奶呢。滋气味判定合格的原奶，还需要再进行理化、微生物及掺假等各项指标的检测，专业的仪器读者不会用，有些检测工序还是难不倒读者们的。相对比较简单的酒精操作实验，2名读者在工作人员的指导下，也操作得像模像样。其余的检测项目，就需要严格通过进口的世界先进检测设备了，这些价值不菲的仪器能在短短45分钟内出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据。

“对原奶的检测非常放心”——这是读者们参观工厂后说得最多的话。事实上，蒙牛坚持的不止是对原奶的严格检测。在蒙牛的生产车间里的所有奶制品，都是通过中央控制室进行监控管理，生产过程中，牛奶既不会裸露在空气中，也没有与细菌接触的机会，整个过程均在密闭的生产线中完成。在成功跨越了收奶与生产的两关后，还有最后一道成品出厂检测，保证每一包蒙牛奶，都带着独特的印记。

9道工序，36个监控点，105项指标检测……从牧场新鲜运来的原奶，要经过怎样一步步的严格检测，最后变成市民餐桌上一杯必备的牛奶？现在，这些严格的检测程序已经不是一些简单的数据了，3月30日，钱江晚报联手蒙牛，邀请了15位幸运读者，通过“蒙牛工厂开放日”的契机，深入到蒙牛马鞍山工厂一线，经历了从奶源的接收到产品的出库检测全过程，亲身体验了这些数据背后所代表的“安全”与“责任感”。

一辆辆整洁的运奶车、一个个透明无菌的生产车间……当读者们进入蒙牛马鞍山厂区时，一个全现代化的世界向大家打开了大门。等奶车进入工厂，读者们就可以从这个环节开始，跟踪到整个检测过程了。奶车停放的地方叫采样区，这里将完成原奶的采样。读者们都是第一次看到原奶采样的过程，操作人员得绑上结实的安全带，沿着梯子踏上运奶车车顶，在检查车罐的铅封完好，并与电脑联网的数据核对确认无误后，采样员先用一个很大的滤网捞上原奶，判断有没有杂质，然后再用一根长长的长柄工具深入奶罐搅拌，这是为了保证车罐中原奶物质分布均匀，保证接下来的取样更精准。最后就是用特制工具取样了，取样还得一次采多个样本，以备多种检测之用。

于洁