光明乳业：品质责任食以安为先

光明乳业对奶源、研发、采购、生产、物流、终端销售等全过程进行现场审核，加强从源头到终端的食品安全管理。

质量管理

体系管理是质量安全的基础，公司在体系有效运行的基础上，根据自身发展要求结合乳品行业的特色，运用先进的质量管理工具，制定了具有行业特色的质量安全管理体系标准。2013 年3 月份正式颁布实施了《食品安全链管理手册》，内容覆盖奶源管理、产品研发、采购环节、生产过程、物流环节、终端销售等全过程的风险识别、风险应对及管理措施等，加强了对全产业链的风险管理。并根据手册以及最新法律法规的要求，对“奶源质量审核标准”、“研发过程质量审核标准”、“采购过程质量审核标准”、“工厂质量审核标准”、“物流配送仓储检查表”、“商超检查表”、“社区冷链检查表”等进行了修订和完善。

奶源管控

生奶是公司最大宗也是最重要的原料，公司对奶源实行三级监管机制：由工厂和地区奶源部组建审核小组对进厂的所有奶源供应商进行现场审核，合格供奶；由公司奶源部对所有供应商进行抽查；由公司食安办对各地区奶源供应商及奶源部的工作进行督查。通过对奶源供应商的现场审核和提供技术服务，规范牧场管理，提高生奶质量。

全球独家编制推销“牧场千分”标准

作为行业领先的千分标准，光明在内容上部分借鉴了加拿大的牧场管理经验，全球独家编制 “牧场千分”标准用于牧场管理上。“牧场千分”标准把全方位牧场管理标准细化为350 条，合计1000 分，其主要内容包括：奶牛防病防疫、饲料和饲养管理、日常生产经营、环境卫生以及包括ISO9001、良好农业操作规范（GAP）等标准认证的质量管理体系。通过精细化的管理，从源头保证了乳制品的安全，也为光明乳业制造高品质的产品提供了有力的基础保障。

生产控制

采用突击检查的方式，公司对下属所有工厂按“工厂千分审核标准”进行了全覆盖检查，并对上年度不符合项的整改效果进行了现场验证。同时，公司完善了质量信息电子追溯系统，质量追溯系统从2012 年年初正式上线，至今已运行2年多时间，通过追溯系统可以迅速完成产品整个生产过程的追溯。

冷链管理

2013 年重点关注质量链末端-- 产品流通环节的管理。在物流环节，各事业部根据公司要求对冷藏车及冷库的硬件配置进行改善：2013 年共新建4 座标准冷库；冷藏车方面，2013 年新购84 部新车，另原有车辆基础上更换制冷机、厢体等设施以满足冷链要求，所有冷藏车辆都按照公司要求安装了GPS 设备，实现对产品的配送温度进行全程监控的目标。公司食安办也对物流环节加强了食品安全管理的监督检查。同时各事业部根据《食品安全链管理手册》建立了各自的流程、标准、制度及记录。根据管理制度的要求，落实执行部门自查自纠。，在此基础上，食安办对全国各地的销售终端进行飞行检查，对审核发现的问题，及时落实了整改，公司冷链要求得以有效地贯彻。