亨通光电：节能减排实现可持续发展

1、加大环保设施投资，减少污染排放

亨通光电研发中心自主研发生产光纤预制棒，从项目立项至正式投产，公司严格遵守相关环保法律法规，“同时设计、同时施工、同时投产”，加大环保设施投资，在废气处理方面投14 资2700万元，废水处理方面投资980万元，均采用国内外先进处理工艺，并配备专业处理人员14人，在排放口安装在线监控设备，严格做到无污染排放。针对生产中产生的石英玻璃、SiO2干粉、SiO2泥浆，专门投资62万修建固废仓库进行分类存放，并由有资质单位进行固废处置。

2、使用清洁能源降低排放 2012年，亨通力缆新建铝及铝合金电缆项目，该项目有熔化铝锭工序，国内大多数同类生产厂家都以煤为燃料，而亨通力缆通过技术论证与装备改造，尽管多投资数百万元，仍选择了清洁能源天然气作为燃料。与煤燃料相比，每年可减少CO排放464吨，减少CO2排放11649吨，减少SO2排放125吨，减少NOx排放59.28吨。

3、中央空调系统节电改造 亨通光纤公司中央空调使用冷水机进行制冷，配套设备包括冷水机、中央空调系统中的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等设备，日常运行时用电量较大。2012年公司投资350万元，采用BKS600中央空调智能模糊控制系统，以调节空调系统的循环水流量，保证冷水机处于最高运行效率，在各种负荷条件下，均处于最优工作状态，从而实现综合节电。根据实际统计平均每年可节省用电216万KWH。

4、使用循环供水系统 亨通线缆每年因生产需用水125万吨。该公司投入专项资金新建了独立循环供水系统， 实现车间用水循环使用，全年用水量从125万吨减少到0.36万吨。

5、绿色照明改造工程 2005年至今，亨通持续投入专项资金进行厂房屋顶的更换，全部换上新型绿色型材，并且留有透明式天窗，打通多余墙体，增强室内照度，优先采用无极灯、LED灯等先进的绿色照明灯具，利用微电脑时控开关及光度自动化控制调节，通过对照明线路工作情况的实时监测，进行动态调整，使灯具始终处于能耗与功率相匹配的最佳工作状态，达到按需供电，减少能耗的有利目的。此项改造工程每年能节约160万度电。

6、亨通员工公寓太阳能利用 亨通员工公寓原先采用电加热方式供应热水，后来实施了太阳能利用技术改造，一年可节约用电22万度。

7、氦气回收利用

亨通在光纤通信产品制造中，每年氦气用量55万立方米，氦气是不可再生的稀缺资源，为降低单位耗用量，亨通两次累计投资600余万元进行技术改造，通过提高氦气回收利用率，每年节约氦气12万立方米。