“抄袭者定价”窒碍创新 中国制造业崛起面临三道关

格力空调中东市场一位商家说：“格力空调非常好，我们卖的也很有劲，但是很辛苦，‘中国制造’给我们很大的压力。如果格力空调搬到泰国制造，会好卖很多。”曾经遇到这样的尴尬，让格力电器董事长董明珠感到纠结，她说：“中国是世界强国，为什么中国制造没有得到世界的尊重？”

《经济参考报》记者近日在北京、广东、上海、浙江、福建等地走访发现，廉价低质形象没有根本改变，价值提升速度低于成本提升速度，工匠精神和实业精神欠缺……我国制造业正遭遇“成长的烦恼”，技术、标准、结构等方面的提升和优化成为三道需要迈过的关口。

“如果重来，不知还会不会去搞创新”

谈起创新，沈阳机床集团董事长关锡友感慨颇深：“早知道i5今天会成功，当初该把所有的钱都扑上去！”而回忆起创新的艰辛，他也说出心里话：“如果让我重来，我不知还会不会去搞创新。”

创新这条路异常艰辛。沈阳机床集团i5的研发，首先承受的是来自企业内部的巨大压力。“每年砸进去1亿多元，但我到上海研发基地，看到的只是一群年轻人和几十台电脑，谁也不知道什么时候能够成功。”回首来时路，关锡友仍心有余悸。

“到了2012年，成熟技术还没搞出来，研发资金快要花光了，与德国合作的项目也没啥进展，市场销售又下滑……那是最难的日子，有一天我在德国宾馆楼顶上站了一夜，跳楼的心都有了。”关锡友说。

创新迟迟不见收益，于是很多企业半途改操易节。苏州能讯高能半导体公司董事长张乃千开创氮化镓应用新局面，引领我国半导体工业迈向第三代。他告诉《经济参考报》记者，打造百年老店需要专注和深耕，但很多企业认为赚钱最重要，房地产热、互联网热、股市热让大量资金“脱实向虚”，不利于制造业健康发展。

更让创新型企业揪心的是，“抄袭者定价”局面不破，创新驱动很难落实。

比利时玛特瑞尔莱斯公司是全球3D打印软件领军企业，去年在上海宝山区设立了分公司。分公司总经理琴恩说：“玛特瑞尔莱斯在中国设立机构，最关心的是政府对于正版软件的支持程度、对盗版软件的打击力度以及对知识产权侵权案件如何公平审理。宝山区政府承诺与企业合作打击盗版，我们才选择落户这里。”

中国四联仪器仪表集团常务副总经理刘绍云说：“创新型企业可以凭借领先的技术和高新产品得到超额利润，进而支撑继续研发，形成良性循环，知识产权保护不力则会打破这种循环。比如企业花了大量成本研发的新产品每台售价10万元，其中3万元是开发费用。市场上出现的抄袭、模仿产品，没有开发费用，只卖6万元，价格一冲击，正品也只好卖6万元，由此形成的‘抄袭者定价’带来恶性循环，损耗的是创新的原始动力。”

“省了8分钱，损失上百万”

从上世纪八十年代的火烧温州鞋，到今天的越洋马桶盖，质量问题及由此引发的对品质、品牌不信任，一直是中国制造的“痛点”。

日扬电子科技（上海）有限公司总经理王志紘说，他们产品需要用到轴承，如果用国产的，转3天就坏掉。但是用德国或日本的，就可以用两个星期。“中国人不愿意花笨功夫，不愿意去做到极致，最欠缺的就是这个精神”。

“省了8分钱，损失上百万。”王志紘说，当时采购弹簧，有国外的8毛钱一个，国产的弹簧7毛2分，为了省成本8分钱，他们买了3000个便宜的弹簧。没想到弹簧断裂，导致设备漏气，不得不在全球召回产品，这次使用低价劣质产品，让企业损失了约20万美元。

工信部科技司副司长沙南生认为，近年来中国的制造业产品的质量整体向好，但同时问题也很多。比如在基础领域，一些关键材料、关键的零部件和核心系统，国产的质量和可靠性不是太高，长期依赖于进口，受制于人。另一方面，在高端的产品的设计制造方面，在质量和可靠性方面也存在着问题。要改变这种低水平、低附加值的制造业状况，必须从质量入手。

接受《经济参考报》记者采访的企业普遍反映，对质量问题，单个企业注重是没有用的，需要全产业链去提升。

“制造业本该最‘讲究’，现在往往成了最‘将就’。”西安三花良治电器有限公司总经理马悦说。长久以来，标准化一体化落后，困扰着这家生产智能温水便座的企业。马悦告诉记者，国家建标准时，一个在陶瓷口，一个在电器口。如果按照陶瓷的标准，已经不具备参照性，但作为电器，有安全、性能、耐用性等标准。再比如，日本两大家做陶瓷，标准高度统一，适配性好。我们则状态各异，不同尺寸，与马桶盖不一致。

记者采访发现，经过多年的发展，我国已经形成相对完善的制造业标准体系，涵盖了制造业的重点领域和关键环节。近几年，高端装备制造、第四代移动通信、数字电视等领域国际标准研制不断取得新突破，助推高铁、特高压输变电、大飞机等中国装备陆续走出国门。据2014年统计，31310项国标中，制造业标准占了70%。

国家标准化管理委员会产业一处处长徐全平认为，制造业标准化在提高互换性、统一规格、提升生产效率、保障产品质量、促进技术传播与创新，乃至推动贸易便利等方面发挥着越来越重要的技术支撑作用。

不过，我国装备制造标准化总体水平仍难以支撑经济转型升级的需要。特别是现阶段，新一轮科技革命和产业变革历史性交汇，智能化、数字化、网络化正在改变传统产业业态。标准的整体水平还不能适应这种变革，针对制造业中高端的标准欠缺，例如“互联网+”类标准、“制造＋服务”类标准，和制造业一样，亟待升级。