蒙牛開放日幸運讀者變身牛奶“安檢員”

原奶的進廠檢收是生產優質安全乳品的第一站，晚報2名幸運的讀者穿上無菌衣，進行嚴格安檢及消毒程序以后，深入到檢驗室，也體驗了一把做牛奶“安檢員”的感覺。工作人員先將送入的奶樣進行登記，再將煮沸后的原奶進行嗅聞和品嘗。2名讀者也充當了一把“品奶師”，要知道工作人員一天可要喝100多瓶這樣的原奶呢。滋氣味判定合格的原奶，還需要再進行理化、微生物及摻假等各項指標的檢測，專業的儀器讀者不會用，有些檢測工序還是難不倒讀者們的。相對比較簡單的酒精操作實驗，2名讀者在工作人員的指導下，也操作得像模像樣。其余的檢測項目，就需要嚴格通過進口的世界先進檢測設備了，這些價值不菲的儀器能在短短45分鐘內出具三聚氰胺、抗生素及農藥殘留等項目的檢測數據。

“對原奶的檢測非常放心”——這是讀者們參觀工廠后說得最多的話。事實上，蒙牛堅持的不止是對原奶的嚴格檢測。在蒙牛的生產車間裡的所有奶制品，都是通過中央控制室進行監控管理，生產過程中，牛奶既不會裸露在空氣中，也沒有與細菌接觸的機會，整個過程均在密閉的生產線中完成。在成功跨越了收奶與生產的兩關后，還有最后一道成品出廠檢測，保証每一包蒙牛奶，都帶著獨特的印記。

9道工序，36個監控點，105項指標檢測……從牧場新鮮運來的原奶，要經過怎樣一步步的嚴格檢測，最后變成市民餐桌上一杯必備的牛奶？現在，這些嚴格的檢測程序已經不是一些簡單的數據了，3月30日，錢江晚報聯手蒙牛，邀請了15位幸運讀者，通過“蒙牛工廠開放日”的契機，深入到蒙牛馬鞍山工廠一線，經歷了從奶源的接收到產品的出庫檢測全過程，親身體驗了這些數據背后所代表的“安全”與“責任感”。

一輛輛整潔的運奶車、一個個透明無菌的生產車間……當讀者們進入蒙牛馬鞍山廠區時，一個全現代化的世界向大家打開了大門。等奶車進入工廠，讀者們就可以從這個環節開始，跟蹤到整個檢測過程了。奶車停放的地方叫採樣區，這裡將完成原奶的採樣。讀者們都是第一次看到原奶採樣的過程，操作人員得綁上結實的安全帶，沿著梯子踏上運奶車車頂，在檢查車罐的鉛封完好，並與電腦聯網的數據核對確認無誤后，採樣員先用一個很大的濾網撈上原奶，判斷有沒有雜質，然后再用一根長長的長柄工具深入奶罐攪拌，這是為了保証車罐中原奶物質分布均勻，保証接下來的取樣更精准。最后就是用特制工具取樣了，取樣還得一次採多個樣本，以備多種檢測之用。

於潔