走進蒙牛的“全自動時代”

牛奶是怎麼生產出來的？到底要經過哪些工序？這些工序是否能夠保証牛奶的健康安全？3月13日，帶著這些問題，筆者受邀參觀了蒙牛乳業（眉山）有限公司的生產線。寬敞的原奶接收間、干淨清潔的預處理間、自動化的包裝間，運轉有序的智能化乳品生產線……從收奶到產品出庫，全程全自動高質量高效率的運營，無不是為了新鮮和安全這兩個結果，令人嘖嘖贊嘆。

在蒙牛眉山工廠技術負責人的帶領下，筆者沿著參觀通道目睹了蒙牛牛奶從收奶到出庫的全過程，整個工廠自動化、無菌化的生產線完全顛覆了人們對陳舊工廠的印象。在這裡，所有生產設備和整個生產線都被密封在透明的玻璃牆背后，可以清楚看到整個生產流程，工廠的清潔度超越想象，沒有印象中工人在流水線上忙碌的場景，隻有少數員工坐在控制整個生產的中央控制室裡，從收奶到產品出庫，全部由中央控制系統設定程序，指令機器人操作完成，穿著白色工裝的操作人員隻需動動鼠標，就可以自動完成清洗、進奶、滅菌等一系列操作，工作效率很高。而整個生產線的設備皆是全封閉的，看不到一滴牛奶，避免了產品受到污染，從而保証了牛奶的品質和安全。在CIP清洗車間，每20個小時都會對輸送牛奶的管道和設備進行一次清洗。擁有7840個貨位的全自動立體庫房，全由機器人操作，它們根據電腦記錄智能選擇碼放層，能同時做到“先進先出、后進后出”，保証出庫產品的最新鮮。

為了達到無菌化生產，蒙牛公司還制定了嚴格的規定，比如沒有上級批准，一般工作人員不得進入封閉車間等，從而保証車間的高清潔度。蒙牛的自動化、無菌化生產線，最大限度地保証了牛奶的口感和健康，更贏得了無數消費者的口碑。蒙牛除了重視生產線以外，針對奶源質量做出管理措施，簡稱“四統一”：統一原奶供方准入管理﹔統一飼料安全管理﹔統一獸藥和防疫管理﹔統一評估監管。

參觀結束前，筆者發現原料奶進廠處停著五六輛收奶車，工廠工作人員正在採樣。蒙牛生產基地質檢部門相關負責人介紹，每輛奶罐車進入工廠，都要取樣進行項目檢測，駐廠的質檢員要逐批進行監督審查，發現不合格原奶將拒收。不僅如此，蒙牛首創了“內外桑拿”，收奶車每次運完奶都必須進行清洗，避免二次污染，這種先進的管理手段，正在成為一種時尚。

蒙牛集團相關負責人告訴筆者，蒙牛一直遵循“民以食為天，食以奶為先，奶以安為要”。蒙牛採用的這種全封閉無人無菌生產線的“全球樣板化車間”，曾得到有關領導人的高度贊譽。而蒙牛也正是靠著先進生產技術的支撐和可靠質檢流程的保証，獲得了消費者長久不衰的信賴，並連續多年領跑行業。（劉荔）