人民网“透明工厂”首场直播走进三元 解码“民族奶”背后的品质创新

“这里是我们的收奶区，一共有6条收奶通道，可同时容纳12辆奶车收奶，总收奶能力达每小时160吨；所有奶车均来自集约化、规模化和饲养的大型牧场。为确保奶源安全，奶车不仅全程用GPS定位，而且运送到工业园的奶源要经过共113项指标的检测和闪蒸、净乳、分离、标准化、巴氏杀菌等一系列预处理工艺……”在7月12日进行的人民网“透明工厂”首场直播中，三元食品讲解员为人民网主持人吴婧和品牌代言人王凯做着详细介绍。

人民网“透明工厂”走进乌江轻盐榨菜 看“国民下饭菜”这样炼成

不含防腐剂、亚硝酸盐含量为零、脱盐精准能控制在0.5%内……7月13日，人民网“透明工厂”系列直播走进涪陵乌江轻盐榨菜智慧工厂，由人民网·人民健康主持人卫馨、短道速滑男子500米世界纪录保持者武大靖，中国营养学会监事、四川省营养学会理事长、四川大学华西公共卫生学院教授张立实和消费者代表组成的观察团深入了解榨菜的生产、加工、制作等各环节。直播期间，武大靖和消费者代表还化身“荣誉质检员”，随机对生产线上的产品进行了质检体验。

人民网“透明工厂”走进臭宝螺蛳粉 探寻地方小吃如何变身百亿“网红”美食

一台台自动化生产器械紧张有序地进行灌装，12条生产线开足马力……7月20日，人民网“透明工厂”系列直播走进位于广西柳州洛维工业集中区的臭宝螺蛳粉智造工厂，探访“网红”美食袋装螺蛳粉的制作流程。

人民网“透明工厂”走进康师傅老坛酸菜牛肉面 见证传统工艺的现代“智造”故事

人民网“透明工厂”走进“十月稻田” 探寻一粒东北好大米的“养成密码”

人民网“透明工厂”走进中山环保 探访“家门口”的净水厂

把化学、生物、物理课堂搬到污水处理厂去，这种教学方式你体验过吗？9月29日，人民网“透明工厂”直播走进中山市环保产业有限公司，深入其位于广东省阳江市的阳东区城区污水处理厂，邀请当地小学生一同实地探厂，开启了一场小小少年的“水净化”研学之旅。

人民网“透明工厂”走进宝洁 探秘科技如何赋能消费新生态

近年来，随着国内经济的快速发展，国内消费升级趋势呈现出了多元化、个性化、品质化的特点。新消费理念激发了新需求，催生新动能。近日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播，首期走进宝洁北京研发中心，看全球日化领军企业，如何通过科技创新研发实现产品升级，赋能中国消费者的美好生活。

人民网“透明工厂”走进雀巢咖啡 解译芳醇香气背后的“风味密语”

“咖啡在手，天冷不抖”“人生无解，喝杯拿铁”……类似“咖啡梗”你听过么？近两年，咖啡消费已然成为当代都市青年普及而新潮的生活方式，国内咖啡产业同步快速发展，赛道渐火。6月18日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播，走进雀巢咖啡青岛（莱西）工厂，解译一杯咖啡的智造工艺和“风味密语”。

节目伊始，人民网·人民优选主持人李展和两位“咖啡达人”刚走进雀巢咖啡工厂仓库区，就被扑面而来的香气吸引。“青岛工厂肩负‘重任’，负责向中国境内的所有雀巢工厂供应咖啡粉。”咖啡生产线生产经理于鲁华边引路边介绍。整齐码放的咖啡袋一眼望去格外壮观。“每袋可以承装约250公斤速溶咖啡粉，不需10分钟即可生产出来。”

如何确保消费者喝到的每杯咖啡口味始终如一？在咖啡生产控制室，“清洁、烘烤、研磨、萃取、蒸发浓缩、喷雾干燥”产制速溶咖啡粉的六大步骤在电子屏上清晰显示。

对此，于鲁华解释：“生产过程的每一环节都决定着咖啡品质的稳定性。”咖啡豆离开集装箱，被送进豆仓中，导入取样器，经过清洁设备去掉碎豆和豆皮，再进入储存仓进行烘烤。“为确保咖啡成品口味均衡，后台利用先进的生产技术控制烘焙曲线和烘焙温度。一炉可以烘烤600公斤的咖啡豆，大约十几分钟就能做好。”

烘烤后的咖啡豆经过研磨，可以更好释放香气和滋味，泡出来的咖啡液体也更加浓醇。如何将咖啡液中的优质风味提取出来？于鲁华介绍，萃取后，需先通过蒸发浓缩，提高液体固溶物浓度，让咖啡液处于粘稠状态；再利用喷雾干燥技术，把液体分解成液体小颗粒，使其在喷雾塔里下降的过程中变成一粒粒咖啡粉。

探访了咖啡粉的制作流程，咖啡品尝室里，节目组在产品应用部咖啡品鉴师赵秋子的专业指导下，亲身体验了一次“品鉴师”的日常工作：将10克咖啡粉倒入杯中，用200毫升98摄氏度的热水进行冲泡，继而通过“杯测”，对咖啡的风味、酸质、甜感、醇厚度、一致性、干净度等方面进行品味，甄别出品质不佳的咖啡豆。

为何要进行如此严苛的品鉴操作？赵秋子解释，每一批生豆和烘焙过的豆子都会严格取样检验，只有通过“考核”才予以“放行”。“咖啡豆是农作物，不可避免会受到降水、光照等自然条件的影响，这些都会引起豆子品质的波动。测试生豆是为确保口感与产品风格保持一致，根据各类感官绩效测试成品进行评估和打分，最终也还是为了成就品质。”赵秋子坦言。

“此外，每一项原材料和包装材料都要在质保部实验室走一遭。我们会对包含塑化剂、农残等在内的176项污染物进行监控，还会检测咖啡所含的各种成分及营养5项。”质保部主管王萌补充，上述流程都是保证咖啡品质的“必选项”。

绿色低碳是企业实现可持续发展的长久之策。探访期间，在工厂太阳能发电区，厂长肖平向节目组介绍，这片建于2022年的光伏板日均发电量近12000度，相当于整个工厂10%的用电量。

“利用可再生能源生产是雀巢实现‘净零碳排放’承诺的重要举措之一。”肖平表示，工厂专门设置了污水处理站。他指着几个硕大的澄清池介绍：“这里的水是咖啡生产排放的废水，经过一系列先进的污水处理技术让废水‘脱胎换骨’，所以很清澈，还可以养鱼。”生物质锅炉负责处理萃取环节之后的咖啡渣。咖啡渣经过锅炉燃烧期间产生的蒸汽会重新用于生产制造。一年可减少15000吨废渣，让工厂实现零废弃物处置。

先进的智能化生产工艺，苛刻的质量控制流程，强大的研发技术支撑，才能造就一杯“好咖啡”。“30多年来，雀巢始终关注消费者的需求变化，持续更新咖啡产品。与市场端日益多元的消费需求保持同步，这是延续品牌生命力的基础。”节目最后，供职雀巢咖啡30余年的高级生产服务经理焦小马表达了自己对中国咖啡产业的期望。“2020年我们进口咖啡豆大概在10.6万吨，而2021年进口数字已经突破了12.6万吨。可以看出国人对咖啡的需求越来越旺盛，雀巢有责任和行业共同努力，为中国消费者提供更好的咖啡，这是我们的梦想，也是我们想做到的。”

人民网“透明工厂”走进太太乐 看美好生活如何增味提“鲜”

鲜味是一种什么味道？常言道，味觉分五种——酸、甜、苦、咸、鲜。其中“鲜”颇有些玄妙，它出现在各类形容美好口感的词语中，也成为人们烹制佳肴的理想标准之一。而今，随着技术创新和消费升级，以调味品为代表的鲜味产业，被时代赋予兼顾健康与美味的双重使命。8月31日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进鲜味产业龙头企业——上海太太乐食品有限公司，解密厨房调料鸡精的鲜味“养成记”。

太太乐工厂位于上海嘉定区江桥镇金宝工业园区，有“花园工厂”的美誉。红墙绿草、夏日荷花，整洁明亮的办公大楼、随处可见的绿植景观，人与自然和谐统一。

作为供职太太乐26年的资深员工，工厂厂长余兆好见证了品牌的发展壮大。在与人民网·人民优选主持人刘曦一同前往生产车间的路上，余兆好介绍，从1988年成立至今，公司一直以“让生活更美好”为愿景，在推动行业发展的同时，带动产业持续创新升级。

走入清洁室进行除尘清洁后，节目组依次探访了备料车间、生产车间及品检包装车间。“采用何种鸡？鸡精里除了鸡还有哪些原料？如何进行品检？”主持人边看边问。

近年来，随着国民健康意识的逐渐增强，“鸡精是否是化学添加剂”等成为消费者关注的热门话题。“之所以称为‘鸡精’，代表着其必须含有鸡肉、鸡骨粉末或鸡的浓缩成分。”生产车间经理马翠英介绍，工厂每天会使用约35000只鲜鸡，这些鸡均采购自层层筛选出的5家供应商。“鸡肉会先在水中浸泡20至30分钟后，还要连续两次用360度的高压水枪喷淋清洗。冲洗、沥水后的鲜鸡还要在蒸箱中进行长达1小时的高温蒸煮来实现灭菌及熟化。”

而生产鸡精所需要的其他生鲜食材也在同步“预热”中。在其他食材预处理车间，节目组了解到鸡精中使用到的小葱至少要确保5分钟以上的清洗时间，大蒜和洋葱会经过机器处理和人工挑选等多道工序才能进入打碎混合等下一步生产流程。

前行到制粒车间，经过生产线管道、从制粒设备流出的鸡精颗粒已模样初现。“这还不是成品鸡精，因为里面含有水分，鸡精制粒后还会进行大约8分钟的干燥灭菌。”马翠英说，每一粒合格的太太乐鸡精，都要经过鲜鸡处理、超微粉碎、科学配料、混合制粒、双级灭菌、精密计量、重金属探测和自动包装等多个现代化工艺环节的“考验”。

同时，她表示：“太太乐有一套严格执行的食品安全管理体系，鸡精从原料采购到成品出厂必须历经64道质量监控。此外，为确保生产过程的有效追溯和记录，工厂设置了206个全天固态监控摄像点。”

据了解，为保证原料与成品的质量安全，加强企业自身检测能力，太太乐专门成立了集团CNAS中心实验室。太太乐研发专家邬帅帆带领节目组参观了整个实验室，并逐一介绍各区域的实验项目。邬帅帆透露，CNAS中心实验室每天有大约200批次的检测任务。利用配备的许多先进仪器设备，实验室可以检测包括微生物、营养成份、农兽残、非法添加剂等300个项目。他表示，太太乐希望通过全方位、全过程地开展实验室质管检测活动，在市场和社会各方的监督下，更好地为消费者服务。

节目当天，一场关于食材与鸡精的“鲜味碰撞”也在太太乐研发厨房上演。太太乐食品有限公司总裁曹辉在与主持人品尝美食的同时，交流了中国鲜味产业的发展趋势。

在消费需求升级的刺激下，健康、天然、便捷、美味成为广大消费者选择调味品的主要诉求，产品类别也呈现出从单一走向复合的趋势。在曹辉看来，调味品企业正迎来发展新机遇。“随着新品牌、新品类的涌入，如何在竞争中获得破局之策，创新是关键所在。我们聚焦产品创新、渠道创新、营销创新，拉动品牌和人才两大核心齿轮，驱动助力企业快速高质量发展。”

“在向新而行的同时，太太乐始终坚持如一的原则。一方面始终把用户需求放在首位，另一方面秉持在以‘鲜’为内核的基础上探索研究。”曹辉深信，让产品的使用者、食用者都放心，是品牌推陈出新、迭代升级的恒定原则，同时也是鲜味产业创新发展的轴心。他表示，“整个产业链上中下游的各角色，应以满足消费者对健康及个性化需求为宗旨，开拓创新思路、激发发展动能，让产业在升级中实现可持续发展。”

作为国民追求美好生活的见证者，太太乐在今年迎来了35岁生日。伴随企业一同成长的，还有“品质”“健康”“创新”“多元”等不断丰富的品牌内涵。曹辉表示，未来太太乐将继续以消费者需求为方向，持续推动产品与流程的迭代创新，以探索实践为鲜味事业高质量发展书写新注脚。

人民网“透明工厂”走进麻辣王子 溯源辣条的“前世今生”

休闲零食作为高频的国民消费产品，近年来其消费需求及消费场景越来越多样化，安全健康、满足社交等方面需求也逐渐被重视。作为网红零食的辣条就是典型代表之一。近期，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进位于湖南平江的麻辣王子辣条工厂，探寻辣条的起源以及辣条生产、研发、产业发展背后的故事，溯源辣条的“前世今生”。

“1998年，一场特大洪水让湖南平江县的大豆减产，以大豆为主要原料的酱干作坊难以维生。我们三个想到用供应充足的面粉代替豆粉，用一台米线机改装，挤出了第一根条状辣条胚体。”辣条发明人钟庆元介绍说。

此外，通过辣条发明人邱平江、李猛能的现场讲述，很多网友第一次了解到，辣条的诞生居然跟四川火锅有关。据了解，辣条发明人在四川吃火锅时想到了辣条的调味灵感，加入四川人喜欢的花椒，结合平江酱干的风味工艺做出了四川麻辣味的辣条。

以好吃的麻辣风味为起点，辣条成为不少80、90后的童年回忆。而经过20多年的蜕变，辣条也从曾经的“妈见打”食品，变成了如今深受年轻人喜爱的网红零食。麻辣王子行政副总经理李满良介绍，1998年以来，辣条行业不断升级，已经从以前不规范的小作坊时代，发展到了现在的标准化、自动化、智能化生产时代。

走进麻辣王子的辣条车间，可以看到辣条头部企业生产全流程的精益求精。据介绍，这是辣条行业首个制药级GMP车间。“首先在门口换鞋、在衣帽间戴上口罩头套，再进入更衣室换防护服，洗手区域洗手消毒后戴上手套，走进风淋通道吹掉身上的灰尘，最终到达车间门口，这是每一位工作人员进入辣条生产车间的基本流程。”在麻辣王子工作人员带领下，主持人“全副武装”进入车间。

从和面、挤压膨化、调味拌料、再到装包检测，面粉最终变成了消费者吃到的辣条，其中每一步都以规范化的执行标准落实。麻辣王子生产车间的洁净度、温湿度指标达到10万级标准，采用初、中、高效3级过滤系统，过滤空气中的尘埃粒子，保持车间空气洁净度，并且采用臭氧自动定时、定量对空气、设备、工器具等进行消毒，以确保辣条生产的干净卫生。

在麻辣王子健康辣条研发中心，麻辣王子研发经理李龙为大家介绍了企业如何利用科技的力量保障食品安全。比如，在选材过程中对面粉的各项指标品质进行检测，筛选出适宜加工辣条的小麦粉，用质构仪检测辣条口感软硬度，让每批生产出来的麻辣王子辣条口感嚼劲适中，利用液相色谱仪检测花椒的麻度、辣椒的辣度，保障麻辣王子的正宗麻辣口感。

一团面筋成就一个产业，一根辣条致富一方百姓。“辣条产业是平江食品产业中的主导产业，为全县提供10.2万余个就业岗位，为助推平江脱贫攻坚、乡村振兴、县域经济发展，发挥了重要作用。”在直播最后的专访环节，平江县休闲食品产业联合会秘书长童湘平说。

据了解，近年来，平江县委、县政府高度重视辣条产业发展，出台了《关于支持休闲食品产业发展的实施意见》，在政策、资金等多方面扶持辣条产业发展。2023年，当地设立工业发展基金，出资1.4亿元用于支持存量企业扩产增能、二次创业；支持平江天岳新区辣条产业园区建设，该项目年产量达25万吨，可解决6000余人就业，实现年产值35亿元，年创税收1.5亿元。

麻辣王子品牌创始人张玉东介绍，作为来自“辣条发源地”的辣条企业，麻辣王子在传承辣条麻辣味的基础上，不断健康升级，对产品进行“四减三加”（四减，即减油、减盐、减糖、减添加剂；三加，即增加辣条的功能价值、营养价值、消费者体验价值），最终引领辣条行业不断撕掉负面标签，实现产业蝶变。“我们还邀请了新一代川菜‘掌门人’肖见明、三位辣条发明人共同研发，希望将正宗麻辣辣条带给更多人。”张玉东说。

“企业要重视观念、理念的转变，要有使命感和责任意识。从工厂思维转变到消费者思维、利他思维。行业要创新发展，必须有一部分龙头企业先行先试，以消费者体验为中心，不断去升级创新产品。”张玉东表示，未来麻辣王子将持续传承，不断创新，契合消费者需求。

人民网“透明工厂”走进古井贡酒 开启传承千年的匠心酿造之旅

亳州，地处安徽西北部，华北平原南端，气候条件优越，是天生的美酒酿造佳地，酿出的酒以酒质上乘而闻名。近年来，亳州把白酒这一“名片”做强做优做大，白酒产业呈现出质效双升的高质量发展态势。11月7日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进位于亳州的古井集团有限责任公司，解密从一粒粮到一滴酒的“酿造密码”。

进入古井贡酒生态产业园，古井酒神广场矗立的曹操雕像把酒临风，整洁明亮的办公大楼倒影在湖光之中，随处可见的绿植翠色盈盈，一派人与自然和谐统一的景象。

“古井贡酒对原粮要求非常高，从选种、育种到田间作业管理，再到现代化收割、验收入库和低温仓储，每一步都严格遵循‘古井贡酒原料精细化控制体系’要求。”古井贡酒酿造二部一车间带班长芮杰向主持人介绍了高粱、大米、糯米、小麦、玉米等酿酒原粮的选品要求。

“佳酿千年传魏井，浓香万里发汤都”。在古井酒文化博物馆，节目组探访了古井贡酒的水源地。工作人员介绍，古井贡酒因井闻名。眼前这口宋井距今已有千年历史。古井贡酒所用的“无极之水”取自井中三尺以下，性温、质清。呈天然弱碱性，适宜酿酒。

从清凉的水源地移步到忙碌的制曲车间，大曲散发着浓浓的麦香。粮优、水甘、大曲芬芳，酿酒的三大基础原料如何变成液态美酒？参与直播探访的国务院食品安全委员会专家委员会委员宋全厚向主持人科普，酿酒主要有发酵、蒸馏、摘酒、陈酿等环节。处理好的粮食加酒曲发酵，发酵后再蒸馏，蒸馏之后就得到了原酒，随后将其窖藏、沉淀，便得到了我们常喝的酒。

站在古井明清窖池旁，芮杰讲述，窖池是浓香型白酒关键发酵的容器，窖龄越长，窖泥中繁衍的微生物越多，产出的酒就越好。置身其中，那些已经在老窖神泥里活跃了近千年的微生物，正散发出独特嗅觉记忆。

随后，探访组一行深入酿酒车间，直观地见证了酿造过程。经验丰富的李师傅正在“上甑”，这是酒醅加热变成酒蒸汽，最后再冷却成酒的关键一步。“将酒醅装进锅甑里进行蒸制的时候，讲究‘轻、松、匀、薄、准、平’。高端低倒，轻撒匀铺，上甑的手法非常重要。”李师傅说。

节目组穿行于古色古香的博物馆与现代智能的车间，一路酒香陪伴。关于中国白酒千年传承的故事似乎也变得生动、鲜活了起来。

芮杰介绍，古井贡酒不仅有建于明朝正德年间、已经连续使用500多年的国保窖池群，还有现代化的酿酒车间，恒温恒湿的“无极酒窖”，专注科研的酒体设计中心以及自动化的灌装车间。

酒体设计中心研究员王一栋向大家现场科普了“低温冷冻过滤技术”。王一栋深信，科技可以赋能白酒、丰富白酒。他表示，“在零下10℃的低温里，有效去除酒体中醇溶性高、水溶性低的物质成分，使酒体更加清澈透明，口感更加绵、甜、净、爽。”

从一粒粮到一滴酒，其中聚合和发散着自然和文化、传承与创新的多重基因，它们相辅相成最终构成了古井贡酒的文化底蕴。随着国民生活水平和消费意识的提升，酒类消费需求也逐渐向健康化、多元化、高端化、个性化的方向发展。以悠久的历史、深厚的底蕴为基础，古井贡酒以消费者需求为方向，不断深耕市场，持续推动产品与流程的迭代创新，为中国白酒发展注入了新活力。

“酿酒是一项传承千年的传统工艺，看起来简单，但真正学起来却不是那么容易。无论是在酿造工艺还是在工业生产上，都要保持着一颗‘匠心’。”节目最后，芮杰表达了一个酿酒人的坚守与初心。

人民网“透明工厂”走进徐福记 探秘年味里的一口“甜”

糖，融入了中国几千年的饮食文化，它既满足了人们的味蕾，还因为多彩的文化内涵丰富了人们的精神生活。糖，总是与春节相通，与团圆相联，凝聚着一方人的独特情怀，寄托着一方人的甜蜜心思。如今，随着时代的变迁，食品工业的迅速发展也让糖果行业有了翻天覆地的变化。随着各种新型材料的介入、工艺制作技术的创新，糖果行业迎来了更大的发展空间。

有一个畅销了三十多年的糖果零食品牌，广大网友一定不会陌生，它就是徐福记。徐福记品牌旗下各式各样的糖果、糕点选材如何？又是如何生产出来的呢？新的一年给生活加点“甜”！1月15日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进徐福记，开启了一场“沉浸式”的年味零食探秘之旅。

尼尔森零研最新数据显示，2023年在卖场超市渠道，徐福记散糖、散巧、散点均高居市场第一，散果冻位居第二，其中散糖和散巧的市场份额均超过了30%，徐福记散装整体市场份额持续提升。

“徐福记的每一款产品从研发创新、原料采购、生产制作、质量检验、包装配送等都是经过层层严格把关，例如一块小小的沙琪玛送到消费者的手上前，需要经过331道品质检验关卡，原材料检测项目就多达214项，全部过关后才能够进入市场。”徐福记品牌总经理蔡典儒介绍。

走入清洁室进行除尘清洁后，节目组依次探访了果汁橡皮糖车间、酥心糖车间、凤梨酥车间、蛋液车间、沙琪玛车间、检测中心以及研发中心。

“相比较传统的熬糖工艺，现代化的熬糖工艺进行了哪些升级？”主持人边看边问。据车间生产经理阮荣勇介绍，在家里熬糖以及传统熬糖工艺，温度控制不好的话，可能会让糖在高温下产生焦化反应，糖果的颜色并不能保持鲜亮，并且由于水分的蒸发，糖浆内部会有比较多的气泡，也会影响产品的食用体验。徐福记为了解决该问题，引入了真空熬糖工艺，在进口设备和生产技术的加持下，糖液可以快速且均匀地降至低温，从而避免了焦化反应对于风味的影响，真空的环境也可避免空气对于各种原料的干扰。

走进徐福记的酥心糖车间，主持人看到糖果头部企业生产全流程的精益求精。据介绍，徐福记酥心糖生产包括原料进料、熬糖、炒酱、拌糖、拉抻、抽条成型、冷却、自动包装等几道环节。酥心糖传承的是古法拉糖工艺，对于糖皮需要进行六次的拉叠，以保证酥心糖的口感酥溶。

通过自动化设备生产，糖果糕点的生产效率可以明显提高。前行到凤梨酥车间，生产车间经理阳洪生介绍道，凤梨酥产线一条产能为12.7吨/天，3条产线是38吨/天。如果换算成单个凤梨酥，约等于每天生产153万个凤梨酥。

随后，节目组深入蛋液车间。“为何要为处理鸡蛋专门建造一个车间？”主持人问道。原料加工车间主任廖锦辉表示，徐福记很多糕点的主要原料是鸡蛋，例如沙琪玛。为了保证鸡蛋液的品质，蛋液车间就是用来专门对鸡蛋进行清洗消毒、破碎、蛋液处理。有赖于规模化的生产方式，这里每天加工新鲜鸡蛋超过100万枚。“如果说每人每天吃1个鸡蛋，按照365天算的话，那相当于徐福记一天的鸡蛋用量足够一个人吃上约2739年。”

如今，减糖不仅是健康的选择，更是生活的态度。沙琪玛车间生产经理马威告诉节目组，秉承消费者健康化的消费需求，徐福记研发生产出十几款新品，包括减糖、营养系列，比如已上市的新品坚果棒和肉松棒，还有多种满足年轻消费者的新琪玛、满足不同渠道、价格带需求的多种包装沙琪玛。

近年来，科技加速发展，在工业现代化进程中，智能工厂建设成为一大趋势。据制造总经理鲍喜涛介绍，截至目前，徐福记全集团四个工厂，全部车间已实行自动化改造，生产线优化升级，采用协作机器人，AGV无人搬运，高速自动化包装机，车间全部实现了机器人码板，大大提升自动化程度降低劳动强度。近5年，徐福记在智能制造项目上已投入了3亿元左右，其中1.8亿元用于机器换人项目。

在物流运输方面，徐福记物流配送中心整体转运方案采用的是“点到点+货到人+智能搬运”系统，超过60台AGV机器人，可以“一边唱着歌，一边运送着糖果”实现无人搬运。

据了解，为保证原料与成品的质量安全，加强企业自身检测能力，徐福记成立了检测中心保证产品质量。目前，检测中心现有检测设备共有180台，检测项目包括营养成分、食品添加剂、污染物、微生物、包材溶剂残留等250多项，每年样品检测量约14万份，检测数据量约40万个，通过了CNAS(中国合格评定国家认可委员会)的认证。

随着健康意识的日益增强，糖果糕点行业正掀起一股健康风潮。“针对现在消费者对健康零食的需求，徐福记推出‘营养加法、成分减法、更健康的加工工艺’的3大研发方向，目前已研发出坚果棒沙琪玛、富铁血橙和6种乳酸菌软糖的0糖爆浆软糖、叶黄素芒果和益生元草莓蒟蒻果冻等产品。我们首次尝试在硬糖低稼动率生产线上研发生产0糖软糖，并成功实现上市。”研发及应用高级总监孙学科表示。

随着人们生活水平的提高和消费习惯的改变，零食市场呈现出了多元化、个性化和高品质的趋势。消费者对于零食的需求不再仅仅是填饱肚子，更加注重口感、营养价值和品牌形象。

面对竞争对手林立的情况，徐福记正在产品创新、品牌定位、渠道拓展等多方面加强企业品牌策略。“我们通过不断创新和研发新的产品来满足消费者的需求。徐福记在成立30周年之际升级了品牌标志和定位，作为国民经典零食品牌以崭新的面貌呈现在消费者面前。我们还通过多种方式加强和消费者互动。在渠道方面，徐福记通过拓展线上和线下销售渠道来增加产品的曝光度和销售量，包括自建直播间，拓展海外市场等来实现企业的长期发展。”蔡典儒说。

蔡典儒表示，作为家喻户晓的国民经典零食品牌，徐福记缔造了新年糖文化，创新推出了散装专柜销售模式。在未来的发展中，徐福记也将继续坚持以消费者为中心，传承匠心品质，用创新引领品牌发展，引领休闲食品行业高质量发展。

人民网“透明工厂”走进麦富迪 破译“毛孩子”的饮食密码

宠物作为人类的朋友，给予了我们无条件的爱与陪伴。如今，随着越来越多的年轻人加入“撸猫”“吸狗”队伍，宠物经济也迈入了高速增长阶段。

3月15日，人民网“透明工厂·探寻消费密码”系列直播走进位于山东聊城的乖宝宠物食品集团麦富迪超级工厂，探寻萌宠们的美食如何做到“色香味”俱全，带领网友们一起破译“毛孩子”的饮食密码。

“麦富迪自有品牌成立于2013年，目前出口30多个国家和地区。”在科技中心的企业展厅中，乖宝宠物总裁杜欣芳介绍，集团目前的产品类别有以天然食材为主的宠物犬用和猫用主粮、烘干鸡肉鸭肉为主的零食和保健品，共三大品类1300多个品种。

从代加工转型到成立自主品牌，再到全网销量名列前茅，麦富迪有哪些独门“绝技”？

直播中，主持人许博在乖宝宠物研发总监陈金发的陪同下，先后来到CNAS检测中心、膨化主粮车间、烘焙粮生产车间、冻干主粮生产车间和宠物营养研究与发展中心一探究竟。

配方研发是生产高品质的宠物犬猫粮的基础，其中原料和成品检测至关重要。“安全永远都是生产的‘紧箍咒’。检测中心可以对原材料和成品进行一百多项指标检测，一批都不会漏过。”陈金发举例，理化实验室可检测原料和成品中的蛋白质含量、水分、脂肪等成分；兽药残留检测实验室可进行多领域的兽药残留检测分析；有机仪器是检测原料、成品含有的营养物质、有害物质和食品添加剂等。

在主粮膨化车间外围玻璃参观走廊，可以直观看到每台机器运作和生产具体情况。陈金发介绍，主粮车间生产线每小时能生产17.5吨粮食，可供1千只猫一年口粮。

“这台机器是粉碎系统，主要负责调制膨化（鲜肉添加）。由于工艺限制，普通膨化粮的设备只能添加30%的鲜肉，而现在的温格尔设备已实现添加70%的鲜肉，有效满足了犬猫食肉天性。”他说。

在烘焙粮生产车间，三、四个工作人员正在处理鲜肉，经过去筋膜、修剪脂肪、搅碎等步骤，鲜肉会混合上维生素、矿物质等，再按照食谱进行配比。“每项添加都会严格计量精确到克。”在斩拌机前，陈金发介绍，经过真空斩拌，物料可达到微米级的泥状，随后会压制成颗粒。

“食材被压制成特定形状后，还会进行韧性测定，然后就是烘焙、冷却和包装。”在50米长的烘焙机烘干隧道旁，陈金发说，烘干隧道使用三段烘干式阶段控温，低温段65℃让食物成型；中温段85℃蒸发水分；高温段100℃杀菌増香，既可缩短加工过程，也能减少原材料营养损失。

身处全年控温在15℃的冻干车间，节目组感受到了丝丝寒意。“我们共有8个冻干仓，将食物速冻到-36℃以下3个小时；冻干仓真空度达到13-100pa，冻干阶段为30至48小时，具体根据食材情况而定。”陈金发介绍，产品冻干后还要进行金属探测和辐照杀菌，保证产品的安全和品控。

住单间，享美食，还有专人服务……在犬猫适口性测试区，主持人与麦富迪品牌代言人谢霆锋见证了正在进行的宠物粮的适口性和营养性测试。通过打造各种生活场景，麦富迪的300余只猫咪与狗狗“员工”可以在温馨舒适的氛围下“打工”，“天性喂养”理念融进了每个研发生产环节。

“从代工到开始做自有品牌，我们深深体会到越接近消费者，越能直观地洞察和挖掘出宠物和消费者的真实需求。”乖宝宠物董事长秦华坦言，对比国际品牌，目前国产品牌的差距主要集中在基础研究、品牌建设和高端品牌市场占有率方面。“我们希望通过自身的努力来缩小这个差距，让中国宠物食品品牌在国际竞争中占有一席之地”。

宠物经济的蓬勃发展不仅为企业带来了新商机，也为实体经济注入了新活力。面对未来机遇与挑战，秦华表示：“好的产品自己会说话。我们将持续坚持‘天性喂养’理念，更好地满足宠物和消费者需求，打造有竞争力的产品。另外，在研发与生产方面融入更多科技力量，加速团队优化，带动国产宠物行业和‘它’经济实现高质量发展。”